Do Projektu iAutomatyka dołączyli:

https://iautomatyka.pl/wp-content/uploads/2017/12/Inteligencja-iAutomatyka.jpg

Jak zoptymalizować interakcję człowieka z maszyną w środowisku produkcyjnym

autor: EATON.

Nowoczesne koncepcje systemów operacyjnych mogą usprawnić procesy robocze, zaoszczędzić czas i zmniejszyć ryzyko wystąpienia błędów

W ciągu ostatnich kilku lat systemy sterowania środowiskami produkcyjnymi stały się jeszcze bardziej złożone. Klasyczne sposoby sterowania potęgują złożoność dzięki mnogości interaktywnych elementów i ich poziomów. Użytkownicy potrzebują coraz więcej czasu na nawigację poprzez menu sterowania w interfejsie maszyny, aby wysyłać odpowiednie polecenia lub wyciągać poprawne informacje z ogromnej ilości danych. Nowi użytkownicy wymagają zatem długich okresów szkolenia i może u nich wystąpić frustracja, ponieważ pracując z systemem, nie są jego pewni. Środowisko przemysłowe potrzebuje bardziej intuicyjnych systemów operatorskich, podobnych do tych stosowanych na rynku konsumenckim, bezpośrednio zorientowanych na potrzeby użytkowników.

Badanie przeprowadzone przez firmę Fraunhofer IAO na temat przyszłości produkcji objęło 661 przedsiębiorstw na aktualne tematy: 73% wszystkich badanych przedsiębiorstw widzi duży potencjał w zakresie urządzeń mobilnych. 47% respondentów uważa, że korzystanie z przenośnych urządzeń końcowych może znacznie ograniczyć pracę dokumentacyjną. Przewiduje się, że w najbliższej przyszłości interakcja między człowiekiem a maszyną będzie zachodziła coraz częściej, co sprawi, że będzie zyskiwało na znaczeniu rozwijanie wydajnych interfejsów między ludźmi a maszynami. Zastosowanie różnych czujników ułatwia włączanie lokalnych treści do przetwarzanych informacji.

W centrum uwagi: Projektowanie zorientowane na zastosowanie, koncepcja oparta na rolach

Opracowanie możliwych do wykorzystania interfejsów człowiek-maszyna jest procesem wieloetapowym. Szczegółowy opis działań, które mają zostać przeprowadzone oraz odpowiednie grupy użytkowników powinny zainicjować ten proces. Drugi krok polega na opisaniu informacji wymaganych dla każdej grupy użytkowników w danym kontekście roboczym: Kto korzysta z interfejsu, kiedy i w jakim celu? Krok trzeci to zdefiniowanie komponentów sprzętowych i narzędzi programowych używanych przez użytkownika do uzyskiwania dostępu do informacji i wydawania poleceń. Czwarty krok polega na wdrożeniu kompletnego rozwiązania, tak aby użytkownicy widzieli jedynie istotne informacje i funkcje sterowania, których potrzebują do wykonania danego kroku.

Metody i procesy produkcji mogą prowadzić do powstawania dużych ilości danych. Wszelkie dane, które nie są automatycznie przetwarzane, muszą być filtrowane i kategoryzowane. Użytkownicy ostatecznie potrzebują do swojej pracy znacznie mniej informacji niż informacje generowane przez systemy gromadzenia danych. Najlepiej byłoby, gdyby użytkownik miał dostęp do wszystkich informacji niezbędnych do wykonania swoich konkretnych zadań, a jego uwaga nie byłaby rozproszona przez zbędne informacje. Formatowanie informacji powinno zatem w pełni uwzględniać treść użytkową i rzeczywiste wymogi informacyjne.

Każdy indywidualny użytkownik jest zatem przypisany do grupy użytkowników – tzw. „roli”. Po utworzeniu profilu roli wraz z wszystkimi zadaniami, każde zadanie może otrzymać listę informacji do niego wymaganych.

Dodatkowa warstwa kontekstowa – położenie użytkownika – może pomóc w zmniejszeniu ilości wymaganych informacji. Gdy system (maszyna lub fabryka) zrozumie rolę użytkownika, jego zadanie i pozycję, będzie mógł aktywnie wspierać użytkowników w oparciu o ich bieżące indywidualne wymagania informacyjne.

Kompleksowy opis kontekstowy powinien zatem brać pod uwagę trzy elementy:

  • Bieżące zadanie użytkownika (wsparcie okien dialogowych kierunkujących na określone działanie)
  • Rolę użytkownika (aby uzyskać autoryzację/widoczność)
  • Pozycję użytkownika

Korzyści dla wszystkich użytkowników: Okna dialogowe kierujące na określone na działanie

Zadanie często składa się z wielu pół-sekwencyjnych kroków, które użytkownik musi wykonać w prawidłowej kolejności. W przypadku często  powtarzających się, ustandaryzowanych procesów, poszczególne kroki mogą być reprezentowane w systemie operatorskim w celu tworzenia okien dialogowych pojawiających się zgodnie z przepływem zadań. Użytkownicy, którzy nie są doświadczeni, mogą wykonywać złożone czynności w odpowiedniej kolejności, bez intensywnego szkolenia i szukania odpowiednich funkcji. Doświadczeni użytkownicy mogą również korzystać z okien dialogowych zorientowanych na działanie. Procesy stosowane w produkcji są często monitorowane przez operatora maszyny, który z przyczyn związanych z harmonogramem regularnie wykonuje inne zadania na przykład poza maszyną. Za pomocą inteligentnego zegarka operator może zdalnie monitorować stan maszyny i może być automatycznie informowany o nadchodzących krokach procesu.

Galileo, oprogramowanie wizualizacyjne firmy Eaton, oferuje szereg opcji konfigurowania okien dialogowych operacyjnych i wizualizacyjnych dostępnych tylko dla określonych ról. Dostęp przez Internet do wrażliwych z punktu widzenia bezpieczeństwa sekcji interfejsu użytkownika może być w związku z tym zablokowany. Użytkownicy sieci mogą również zobaczyć inną stronę startową niż ta służąca do lokalnego logowania się użytkownika.

Znaczenie pozycji użytkownika w określaniu kontekstu użytkowania

Informacje o lokalizacji mogą być pomocne w pełnym opisaniu kontekstu użytkowania systemu. Informacje te umożliwiają automatyczne uruchomienie okna dialogowego po wejściu do określonych stref. W związku z tym technik serwisowy korzystający z przenośnego wyświetlacza może otrzymać komunikat o błędzie, gdy zbliży się do maszyny, w której aktualnie występuje usterka. W razie potrzeby na urządzeniu użytkownika można wyświetlić odpowiednie dane, takie jak dziennik błędów, aby umożliwić użytkownikowi odpowiednią reakcję. Inną aplikacją jest specyficzna konfiguracja lokalizacji raportów i opcji sterowania. Strefy można określić w celu aktywowania lub wyłączania określonych komunikatów lub opcji sterowania w inteligentnym urządzeniu. Typowe urządzenia, takie jak telefony komórkowe i tablety, niekoniecznie nadają się do użytku przemysłowego. Upuszczone z normalnej wysokości roboczej mogą ulec poważnemu uszkodzeniu. Zazwyczaj wymagają one również użycia obu rąk, co ogranicza ich łatwość używania. Inteligentne zegarki mogą być tutaj ciekawą alternatywą. Na przykład, iBeacons – wykorzystujące wspólny standard Bluetooth Low Energy (BLE) – są odpowiednie jako technologia lokalizacji.

Rosnąca złożoność systemów sterowania oraz zwiększająca się fala danych sprawiają, że niezbędne i pilne staje się wyjście poza zakres klasycznych systemów wprowadzania. Przyjazne dla operatora, zorientowane na użytkowanie i intuicyjne interfejsy człowiek-maszyna umożliwiają oszczędność czasu podczas pracy, a także pomagają zmniejszyć liczbę występujących błędów. Najpierw trzeba jednak przezwyciężyć szereg wyzwań strukturalnych, takich jak zdefiniowanie ról i profili użytkowników, a także wyzwań technicznych, takich jak filtrowanie danych w oparciu o definicje i faktyczne wykorzystanie, intuicyjne projektowanie menu, personalizowane kontrolki lub interfejsy mobilne. Użytkownicy i deweloperzy powinni ściśle ze sobą współpracować, aby sprostać tym wyzwaniom.

Dalsze informacje na ten temat znajdują się w białej księdze zatytułowanej „Interakcja między człowiekiem a maszyną w środowisku produkcyjnym: Projektowanie i rozwój zorientowanych na użytkownika systemów operatorskich”, która została stworzona we współpracy z zespołem autorów pod kierownictwem prof. dr Christiana Brechera, kierownika Wydziału Badań nad Narzędziami Maszynowymi w Laboratorium Narzędzi Maszyn WZL na Politechnice RWTH Aachen. Można ją pobrać bezpłatnie pod adresem Eaton.com/de/HMI.



Utworzono: / Kategoria: ,
  • Autor: EATON
  • Eaton Electric jest producentem najwyższej jakości automatyki przemysłowej, aparatury sygnalizacyjnej, łączeniowej, zabezpieczającej i instalacyjnej oraz systemów rozdziału energii niskiego napięcia. Firma cieszy się uznaniem wielu Towarzystw Klasyfikacyjnych oraz posiada Certyfikat Systemu Zapewniania Jakości wg norm ISO 9001. Międzynarodowe nagrody oraz certyfikaty są dowodem, iż produkty Eaton Electric odpowiadają najnowszym standardom bezpieczeństwa i wymaganiom jakości. Wszystkie nasze wyroby gwarantują długoletnie działanie.
  • Profil Autora
  • https://www.eaton.com/pl/pl-pl.html

Reklama

Newsletter

Zapisz się i jako pierwszy otrzymuj nowości!



PRZECZYTAJ RÓWNIEŻ



NAJNOWSZE PUBLIKACJE OD UŻYTKOWNIKÓW I FIRM

Reklama



POLECANE FIRMY I PRODUKTY
  • Wyświetlacz słupkowy ITP15 jest kompaktowym wskaźnikiem procesowym, który wizualizuje analogowy sygnał wejściowy w zakresie od 0 do 100% z 10 słupkami po 10%. Sygnałem wejściowym może być liniowy sygnał napięciowy 0 (2) -10 V lub sygnał prą...
  • Inteligentny chwytak równoległy SCHUNK EGI z certyfikowanym interfejsem PROFINET-IRT został zaprojektowany z myślą o rozmaitych wymagających zastosowaniach z zakresu przenoszenia w branży elektronicznej, farmaceutycznej i laboratoryjnej. Te...
  • Rozwiązania wizyjne nadają się idealnie do zautomatyzowanych zadań kontrolnych i pomiarowych. Kamery wizyjne 2D i 3D firmy SICK sprawdzają się w ogromnej ilości aplikacji, polegających na pomiarze, lokalizacji, kontroli i identyfikacji. Nas...
  • SCADA z wbudowanym serwerem sieci Web i routerem, bez licencji, bez limitów rejestrów! Brzmi dobrze? A to dopiero początek! Jest to urządzenie umożliwiające zarządzanie zarówno w sieci lokalnej jak i przez Internet z komputera, bądź urządze...
  • Drukarka i aplikator owijek Wraptor A6500r™ A6500. Automatyzuje proces identyfikacji przewodów i kabli. Wraptor automatycznie drukuje i nakłada etykiety samolaminujących w pięć sekund a tym samym zwiększa wydajność produkcji i oszczę...
  • Przy użyciu flexROOM® można szybko i łatwo realizować automatykę budynkową na potrzeby biur i budynków administracyjnych, zgodną z obowiązującymi normami i efektywną energetycznie. flexROOM® to szeroki wachlarz rozwiązań dla automatyki budy...