Jakie innowacje można wnieść do tematu składania szaf elektrycznych? Wbrew pozorom temat nie jest taki prosty i oczywisty. Przeglądając nowości prezentowane na targach ENERGETAB trafiłem na notatkę firmy Rittal, która we współpracy z Eplanem prezentowała kompleksowy system do projektowania i składania szaf elektrycznych wykorzystujący rozszerzoną rzeczywistość!! Moja wewnętrzna ciekawość zmusiła mnie do zagłębienia się w ten temat i pomimo, że projekt jest jeszcze w fazie R&D okazał się na tyle interesujący, że teraz go Wam przedstawię.
Zintegrowany Łańcuch Wartości
Tak nazywa się rozwiązanie opracowane przez dwie wyżej wymienione firmy. Jest to oczywiste nawiązanie do angielskiego określenia „Integrated value chain”, które w procesach produkcji oznacza zintegrowany i pełnowartościowy system, czy dosłownie łańcuch produkcyjny. Oznacza to, że cały etap produkcji może zostać kompleksowo wykonany i wszystkie etapy są ze sobą połączone. Czego zatem możemy spodziewać się po systemie od Rittal i Eplan? Dokładnie tej integracji i kompleksowości w podejściu do produkcji rozdzielni elektrycznych. Zaczynając od opracowania projektu, dobrania elementów, procesu zamówieniowego i produkcji – samego wykonania rozdzielni, aż po serwis.
Jednak to co mnie zainteresowało w tym systemie to końcowy etap produkowania rozdzielni, czyli tzw. szycie szaf. Okazuje się, że firmy Rittal i Eplan postanowiły zaadaptować w realnym świecie rozwiązania znane dobrze z serialów i filmów sci-fi. Mówimy tutaj o rozszerzonej rzeczywistości, czyli wyświetlaniu operatorom, monterom podpowiedzi w formie wizualnej dzięki specjalnym goglom. Oglądany w nich świat wygląda zupełnie tak jak w rzeczywistości oprócz tego… że od czasu do czasu może przed oczami pojawić się nam strzałka wskazująca gdzie powinniśmy zamontować trzymany w dłoni przewód. I mimo, że system jest dopiero w fazie testów to i tak robi już ogromne wrażenie.
Oczywiście strzałki to nie wszystko. Zobaczmy krótki film z YouTube, który pokazuje przykładowe możliwości przy korzystaniu z systemu.
Może to nieco nietypowe stanowisko do montażu szaf, ale ostatecznie mamy tutaj montera oraz płytę montażową na stojaku. Na płycie należy zamontować wszystkie niezbędne aparaty i połączyć je przewodami. Wyobraźmy sobie system, który umożliwi wykonanie tych czynności dowolnej osobie, nawet takiej, która nie ma najmniejszego pojęcia o elektryce, elektronice, automatyce, ani nawet o urządzeniach, które będzie montować. Monter dzięki rozszerzonej rzeczywistości widzi przed sobą dwa dodatkowe ekrany. Jeden z nich to uproszczona wizualizacja tego jak powinien wyglądać złożony układ. Na drugim ekranie znajduje się lista czynności do wykonania.
Rittal prezentuje elementy cyfrowego łańcucha wartości.
Po pobraniu dowolnego elementu, np. przewodu i zeskanowaniu go na tym ekranie pojawią się informacje między innymi o jego długości, przekroju i miejscu zastosowania.
Następnie za pomocą rozszerzonej rzeczywistości monterowi wskazywany jest aparat, do którego należy zamocować wybrany przewód. Wykorzystywanie idealnie przyciętych przewodów pozwala na zaoszczędzenie miejsca w szafie czy oszczędzenie na kosztach materiału.
Skąd pomysł na takie rozwiązanie? Obie firmy zauważyły problem jakim jest niewystarczająca ilość specjalistów na rynku pracy. Jeżeli do tak prostych czynności jak przycinanie i przykręcanie do płyty montażowej korytek kablowych albo montowania przewodów będziemy ciągle zatrudniać wykwalifikowanych elektryków to zabraknie ich do wykonywania bardziej ambitnych zadań, jak chociażby projektowanie wspomnianych rozdzielnic.
Według opracowania „Budowa szaf sterowniczych 4.0” Instytutu Techniki Sterowniczej Obrabiarek i Urządzeń Produkcyjnych (ISW) Uniwersytetu w Stuttgarcie ok. połowa czasu produkcji w budowie aparatury sterowniczej przypada na samo okablowywanie. W ramach Zintegrowanego Łańcucha Wartości, Eplan odpowiedzialny jest za środowisko, w którym powstaje cyfrowy model projektu, poprawność danych i projektu oraz za wymianę danych pomiędzy tym środowiskiem projektowym a maszynami Rittal. Rittal zaś odpowiada za dostarczenie najwyższej jakości produktów niezbędnych do realizacji procesu produkcyjnego oraz rozwiązań do ich dalszej automatycznej prefabrykacji.
O jakich rozwiązaniach mowa? Oprócz wykorzystania rozszerzonej rzeczywistości przez monterów istnieje możliwość kompletnego zautomatyzowania szycia szafy i robienie tego bez udziału człowieka, jak przekonujemy się z filmu prezentującego Centrum Innowacji Rittal.
Roboty prowadzące przewody w korytkach i dokręcające śruby w złączach? Czemu nie. Do tego w założeniu ma dążyć automatyzacja – zastępowania żmudnych i prostych czynności, abyśmy wszyscy mogli poświęcić się pracom kreatywnym, które mają szanse uczynić świat lepszym miejscem.
W kontekście manualnej prefabrykacji Rittal może pomóc w dostarczeniu urządzeń do przycinania przewodów, usuwania izolacji na ich końcach, a także zaciskania tulejek. Jeżeli do tego dołożymy możliwość optymalnego projektowania w środowisku Eplan dostajemy funkcjonalny system umożliwiający oszczędzenie czasu. 
