Do Projektu iAutomatyka dołączyli:

https://iautomatyka.pl/wp-content/uploads/2020/03/Unboxing_Horner-840x450.jpg

Wysyłanie wiadomości email w sterowniku PLC | Kurs programowania PLC od podstaw | odc.19


Chcesz nauczyć się programować sterowniki PLC?

Wszystkie odcinki kursu, bezpłatne oprogramowanie oraz dodatkowe materiały znajdziesz na stronie: Kurs – programowanie PLC od podstaw

Przed Tobą ostatni odcinek Kursu programowania sterowników PLC. W maju zostaną opublikowane dodatkowe części kursu dotyczące zaawansowanych funkcji sterownika PLC. Bądźcie z kursem na bieżąco, obserwując stronę Kurs – programowanie PLC od podstaw oraz zapisując się na Newsletter przez formularz na stronie. 

Sprawdź pozostałe bezpłatne kursy na Poradniku Automatyka. 

W poprzednim artykule poznałeś/aś komunikację w protokole Modbus TCP. W tym artykule dowiesz się, jak skonfigurować wysyłanie wiadomości email w sterowniku PLC.

Wiadomości email składają się z dwóch części – nagłówka oraz treści właściwej. Nagłówek wiadomości zawiera informacje kontrolne, takie jak adres nadawcy oraz adres odbiorcy. Zwykle dodawane są także informacje dodatkowe, np. pole tytułu.

Sterowniki PLC Horner obsługują natywnie opcję wysyłania wiadomości email. Mogą one w czasie rzeczywistym informować użytkownika o przebiegu procesu, stanie wejść-wyjść, wystąpieniu problemów w działaniu programu, a także o pojawieniu się alarmów.

Wiadomości e-mail można konfigurować z poziomu środowiska Cscape w wersji 9 lub nowszej, w sterownikach, które posiadają port Ethernet.

Konfiguracja w akcji!

W tym ćwiczeniu, do tworzonej aplikacji dodasz obsługę wysyłania email z aktualnym poziomem stanu cieczy w zbiornikach.

Z poziomu Project Navigatora przejdź do zakładki Networking, a następnie wybierz eMail.

W celu aktywacji możliwości skonfigurowania wiadomości email w sterowniku, zaznacz Enable Email Configuration.

W polu Address wpisz adres rejestru kontrolnego %R510, który będzie informował o wystąpieniu ewentualnych błędów.

W oknie Email Server Configuration wybierz opcję Ethernet i wpisz Email Address. Jest to adres, z którego sterownik będzie wysyłał wiadomości.

Skonfiguruj adres serwera DNS, wpisując w polu DNS Server IP adres IP serwera, którego adres wpisałeś/aś w polu powyżej.

Domyślny port w sterowniku to 25. Numer portu uzupełnij zgodnie z danymi serwera poczty, z którego korzystasz do wysyłania wiadomości.

W oknie Email Target Directory dodaj adresy email, na które sterownik będzie wysyłał wiadomości. W tym celu wybierz Add Contact.

W oknie Group Name wpisz nazwę grupy, do której będzie należał dany kontakt. Pozwala to na utworzenie podziału na grupy, które będą informowane o poszczególnych stanach przebiegu procesu. W oknie Email Id podaj adres e-mail, na który będą wysyłane wiadomości.

Dodaj drugi adres e-mail, który należy do drugiej grupy.

Ewentualna edycja kontaktu odbywa się po jego zaznaczeniu oraz wybraniu opcji Modify Contact, a usunięcie – po wybraniu opcji Delete Contact.

Wiadomości wychodzące konfigurowane są w oknie Outgoing Messages. Aby dodać nową wiadomość, wskaż Add New Message.

W sekcji Trigger Variable Settings wpisz adres rejestru, po aktywacji którego zostanie wysłana wiadomość. Wybierz grupę, do której będzie wysyłany ten konkretny mail.

Zadaniem wiadomości będzie informowanie o poziomie zbiorników. W polu Subject uzupełnij tytuł wiadomości, a w treści wpisz „Mail wysłany ze sterownika Horner XL7e:”. Po wpisaniu tekstu „Poziom zbiornika 1 – „ wybierz F2 = Insert Field, wskaż na Zbiornik 1_INT. Skonfiguruj ilość znaków i położenie zmiennej.

Analogicznie wstaw do wiadomości poziomy zbiornika 2 oraz zbiornika 3.

To już ostatni artykuł obejmujący podstawowe tematy z programowania i konfiguracji sterowników PLC. W kolejnej części naszego kursu programowania PLC poznasz bardziej zaawansowane opcje dostępne w sterownikach PLC Horner.

Program sterujący zostanie rozbudowany o informacje na temat bloków zapisu i odczytu danych z karty MicroSD, czy obsługę receptur. Dowiesz się także, jak generować raporty, importować czcionki z systemu Windows i stosować regulator PID. Skonfigurujesz również system zabezpieczeń programu.

Pojawienie się następnej części kursu z zaawansowanymi artykułami planowane jest na koniec maja.

Kurs programowania PLC od podstaw dla automatyków i elektryków

Podstawy programowania sterowników PLC

Programowanie sterownika PLC w języku drabinkowym

Programowanie zintegrowanego panelu HMI

Komunikacja sterowników PLC w sieci szeregowej i Ethernet

Zaawansowane funkcje sterownika PLC

  • 20. Regulator PID
  • 21. Składowanie danych: Data logging oraz karta MicroSD
  • 22. Trendy historyczne oraz receptury w programie
  • 23. Setpoint, backup i restore danych oraz generowanie raportów z poziomu sterownika
  • 24. Hasła i zabezpieczenia w programie, ustawienia języka oraz edytor dostępny w narzędziu, opcja autodokumentacji / Dodatkowe ustawienia i możliwości edycji


Utworzono: / Kategoria:
  • Autor: ASTOR Sp. z o.o.
  • Od sterownika PLC do systemu zarządzania produkcją. Od skutecznej porady technicznej do szerzenia idei Przemysłu 4.0. Od studenta do inżyniera i menedżera produkcji. I tak już od 30 lat wspieramy przyszłych i obecnych automatyków i robotyków w codziennej pracy. Skontaktuj się z naszymi inżynierami i sprawdź, jak możemy Ci pomóc :-)
  • Profil Autora
  • http://www.astor.com.pl/

Reklama



PRZECZYTAJ RÓWNIEŻ



NAJNOWSZE PUBLIKACJE OD UŻYTKOWNIKÓW I FIRM

Reklama



POLECANE FIRMY I PRODUKTY
  • Systemy RFID są ekonomiczne, uniwersalne i zapewniają niezawodność procesów, np. w intralogistyce. Zadania związane z identyfikacją stały się teraz łatwiejsze, szczególnie gdy potrzebna jest duża liczba punktów identyfikacji, dzięki  głowic...
  • SICK oferuje całą gamę elektronicznych przetworników pomiarowych ciśnienia i presostatów, które ze względu na inteligentne i wszechstronne możliwości konfiguracji dają się optymalnie dopasować do indywidualnych wymagań klienta. W typowy dla...
  • Autor: Paweł Wiącek, Kierownik Produktu Czujniki Przemysłowe, SICK Sp. Z o.o. SLT – Smart Light Tower, czyli inteligentna optyczna kolumna sygnalizacyjna pracująca po IO-Link   SLT zapewnia elastyczność w wizualizacji przebiegu procesó...
  • Proficy Operations Hub produkcji GE Vernova (uprzednio GE Digital) jest wszechstronnym klientem webowym, agregującym i wizualizującym dane z różnych źródeł, dzięki czemu może stanowić jedno źródło wiarygodnej wiedzy o produkcji. Umożliwia b...
  • Ekonomiczne monitorowanie i sterowanie, teraz także dzięki panelom 2 generacji. Dzięki odpowiedniemu doborowi funkcji HMI, panele Basic 2 generacji stanowią doskonałe rozwiązanie przy produkcji maszyn lub w małych aplikacjach przemysłowych....
  • Seria EX-Z Czujniki z serii EX-Z to jedne z najmniejszych urządzeń tego typu na świecie. Najcieńszy model posiada grubość jedynie 3 mm co zostało osiągnięte przez zastosowanie nowych półprzewodników i dzięki temu wyeliminowanie przewodów. B...