Do Projektu iAutomatyka dołączyli:

Systemy diagnostyki drgań silników i napędów

188 wyświetleń, autor: ifm electronic sp. z o.o..

Dla każdego producenta jednym z głównych priorytetów jest bezawaryjność linii produkcyjnej. Szczególnie narażone na uszkodzenie są maszyny poddawane permanentnym drganiom. W tym przypadku niezbędne jest wdrożenie odpowiedniego systemu monitorowania wibracji.

Aby linie produkcyjne funkcjonowały bez jakichkolwiek awarii, a co za tym idzie przerw i związanych z tym kosztów, konieczna jest bieżąca kontrola parametrów poszczególnych jednostek. Z doświadczeń ekspertów od diagnostyki drganiowej wynika, że ok. 75 proc. problemów z maszyną można zdiagnozować poprzez wibrodiagnostykę. Stąd też aż 75 proc. wszystkich urządzeń sprawdzających stan linii produkcyjnych to te służące do monitorowania wibracji.

– Trudno wymagać od szefów produkcji szczegółowej wiedzy na temat diagnostyki poszczególnych elementów maszyny – mówi Piotr Szopiński, kierownik działu technicznego w ifm electronic sp. z o.o. – Dział, którym zarządzają, ma na celu wyprodukować daną partię materiału w określonym czasie i w odpowiedniej jakości, unikając jakichkolwiek przestojów. Obecne systemy informatyczne firmy przy planowaniu produkcji biorą pod uwagę bieżący stan maszyn. Aby dostarczyć im jak najbardziej aktualnych i zgodnych z rzeczywistością danych, niezbędne są systemy monitorujące. Nawet najprostsza maszyna składa się z dużej ilości ruchomych elementów, które są podatne na zużycie. Dlatego tak ważne są systemy do monitorowania wibracji, pozwalające na wykrycie nieprawidłowości w wielu obszarach funkcjonowania urządzeń.

Wszystkie maszyny popadają w drgania podczas pracy. Mogą one stosunkowo szybko przekroczyć dopuszczalny poziom. Dzieje się tak m.in. z powodu niewyważenia, niewspółosiowości lub rezonansów. Może to negatywnie wpłynąć na stan techniczny urządzenia i przyczynić się do jego awarii. Dlatego tak ważne jest jak najszybsze wykrycie powstałych uszkodzeń, co pozwoli również na uniknięcie szkód następczych i związanych z tym jeszcze większych kosztów. Podstawą prewencyjnego utrzymania ruchu jest więc diagnostyka maszyn. Jej celem jest zwiększenie ich dyspozycyjności przez wczesną detekcję uszkodzeń, a także koordynacja napraw. Kompleksowym narzędziem do monitorowania maszyn w tym zakresie jest efector octavis od ifm electronic – uniwersalny systemem monitorowania drgań maszyn wirujących w trybie online.

Aby zobrazować monitorowanie stanu maszyn, konieczny jest pomiar wartości krytycznych. Taką rolę pełnią wartości v-RMS i szczytowa wartość przyspieszenia. Jednak do postawienia właściwej diagnozy i rozpoczęcia działań konserwacyjnych, często konieczne jest pozyskanie dodatkowych informacji. Niezbędna jest również specjalistyczna wiedza ekspercka. Wykorzystując odpowiednie systemy czujników, można pozyskać dane niezbędne do podjęcia właściwej decyzji na wszystkich poziomach kontroli stanu maszyn.

– W normach przemysłowych, jako podstawę oceny stanu maszyny przyjmuje się ogólną prędkość drgań – mówi Piotr Szopiński. – System efector octavis monitoruje pracę urządzeń i kontroluje czy nie doszło do przekroczenia dopuszczalnego stopnia wibracji. Obejmuje on szereg komponentów, począwszy od prostych czujników mierzących wartość skuteczną drgań, a skończywszy na złożonych systemach przeprowadzających ich zapis, analizę oraz pomiar bezpośrednio na maszynie. Umożliwia także dalsze przetwarzanie zebranych danych w nadrzędnych systemach automatyki, w celu optymalizacji procesu produkcyjnego na wyższych poziomach. Najważniejsze jest jednak, że pozwala na wykrywanie nieprawidłowości. Jednym z elementów o największym współczynniku zużywalności w napędach są łożyska. Trzeba pamiętać, że łożysko w napędzie to nie bieżnik opony, którego stan możemy określić na odstawie obserwacji. Jest ono szczelnie zamknięte i najczęściej nawet nie słyszymy o problemach do momentu aż cała maszyna się zatrzyma. Dzięki systemowi octavis jesteśmy na bieżąco informowani o aktualnym jej stanie. Odpowiednio prowadzony monitoring pozwoli on około 3-4 miesiące wcześniej przewidzieć konieczność wymiany łożysk lub innych komponentów, a co za tym idzie zapobiec przestojowi w firmie.

Najprostszą wersją systemu efector octavis są czujniki drgań VK i VT. Urządzenia te wykonują pomiary wartości skutecznej prędkości drgań (RMS) w zakresie od 10 do 1000Hz zgodnie z normą ISO 10816. Mierzą też prędkość drgań w obr./min. na nieobracającej się powierzchni podzespołu i włączają alarm, jeśli drgania maszyny są zbyt silne. Pozwala to na ogólną ocenę stanu urządzeń, jak również na szybkie wyłączenie ich w przypadku przekroczenia krytycznych wartości. Z kolei nieco bardziej zaawansowaną formę diagnostyki zapewnia czujnik VN. Dzięki niemu możliwe jest stałe wskazywanie i rejestrowanie drgań i wstrząsów. Pozwala to na wykrycie nieoczekiwanych awarii i zapobiega skróceniu żywotności urządzeń.

– Dodatkowo montujemy także m.in. czujniki przepływu powietrza, ciśnienia, stanu zaworów czy zużycia energii elektrycznej, aby mieć pełen obraz stanu, w jakim znajduje się maszyna – twierdzi Piotr Szopiński. – Każdy przypadek należy potraktować indywidualnie i ustalić czy potrzebny jest ekspert od wibrodiagnostyki, mechanik lub specjalista od procesu. W ostatnich latach wzbogaciliśmy ofertę o możliwość zbierania danych z linii produkcyjnych i takie ich przetwarzanie, aby informacje były przyjazne dla osób obsługujących maszyny. Dodatkowo informacje te jesteśmy w stanie przesłać do systemów zarządzania produkcją, w szczególności SAP ERP.

Zastosowanie systemu służącego do monitorowania wibracji pozwala na dyspozycyjność maszyn oraz utrzymanie wysokiej jakości procesów produkcyjnych. Nie bez znaczenia jest również możliwość zmniejszenia zapasów części zamiennych, co ma ogromny wpływ na ekonomiczną stronę produkcji.

Autor: Piotr Szopiński, Kierownik Działu Technicznego w ifm electronic sp. z o.o.

Newsletter

Zapisz się i jako pierwszy otrzymuj nowości!

Zapoznałem się i akceptuję klauzulę informacyjną.
19 lutego 2020 / Kategoria:
  • Autor: ifm electronic sp. z o.o.
  • Na początku była pasja, która stanowiła siłę napędową dla założycieli firmy dążących do bycia lepszym. Do stworzenia czujników o unikalnej jakości i niezawodności oraz oferowania najwyższego poziomu obsługi. Ta wizja oraz świadomość, że jakość to znacznie więcej niż sam produkt, doprowadziła do powstania ifm w październiku 1969 roku.
  • Profil Autora
  • https://www.ifm.com/pl/pl/

Reklama

NAJNOWSZE PUBLIKACJE OD UŻYTKOWNIKÓW I FIRM

>KLIKNIJ<

TwinCAT 3 Lighting Solution: uniwersalne narzędzie do sterowania oświetleniem

TwinCAT 3 Lighting Solution: uniwersalne narzędzie do sterowania oświetleniem

>KLIKNIJ<

Pomóż zaprojektować respirator ostatniej szansy z drukarki 3D i ratuj życia

Pomóż zaprojektować respirator ostatniej szansy z drukarki 3D i ratuj życia

>KLIKNIJ<

KONKURS IAUTOMATYKA KWIECIEŃ 2020

KONKURS IAUTOMATYKA KWIECIEŃ 2020

>KLIKNIJ<

Miraizukuri, czyli budujemy przyszłość…

Miraizukuri, czyli budujemy przyszłość…

>KLIKNIJ<

Wysyłanie wiadomości email w sterowniku PLC | Kurs programowania PLC od podstaw | odc.19

Wysyłanie wiadomości email w sterowniku PLC | Kurs programowania PLC od podstaw | odc.19

>KLIKNIJ<

Rozwój automatyki przemysłowej w Polsce

Rozwój automatyki przemysłowej w Polsce

>KLIKNIJ<

Trzy w jednym: kompletny serwonapęd umożliwia rezygnację z szafy sterowniczej

Trzy w jednym: kompletny serwonapęd umożliwia rezygnację z szafy sterowniczej

>KLIKNIJ<

Regulator PID w środowisku Codesys

Regulator PID w środowisku Codesys

>KLIKNIJ<

Kopia zapasowa pamięci robota na przykładzie jednostki FANUC

Kopia zapasowa pamięci robota na przykładzie jednostki FANUC

>KLIKNIJ<

Jak w 3 krokach wdrożyć prosty system sterowania ogrzewaniem i oświetleniem hali produkcyjnej? Cz. 1

Jak w 3 krokach wdrożyć prosty system sterowania ogrzewaniem i oświetleniem hali produkcyjnej? Cz. 1

>KLIKNIJ<

Jednoparowy Ethernet – oszczędność czasu i środków finansowych

Jednoparowy Ethernet – oszczędność czasu i środków finansowych

>KLIKNIJ<

Jak powstają REGAŁY MAGAZYNOWE? – Fabryki w Polsce

Jak powstają REGAŁY MAGAZYNOWE? – Fabryki w Polsce

>KLIKNIJ<

Analiza metod pomiarowych urządzeń do magazynowania energii

Analiza metod pomiarowych urządzeń do magazynowania energii

>KLIKNIJ<

Komunikacja sterownika IFM z podwoziem – Protokół J1939

Komunikacja sterownika IFM z podwoziem – Protokół J1939

>KLIKNIJ<

WAGO i Docker – zastosowanie popularnych narzędzi IT na polu profesjonalnej automatyki przemysłowej

WAGO i Docker – zastosowanie popularnych narzędzi IT na polu profesjonalnej automatyki przemysłowej

>KLIKNIJ<

5 porad, jak odnieść sukces w branży automatyki przemysłowej na przykładzie firmy MPL Techma

5 porad, jak odnieść sukces w branży automatyki przemysłowej na przykładzie firmy MPL Techma

>KLIKNIJ<

Webinarium DrivePro® Remote Monitoring firmy Danfoss

Webinarium DrivePro® Remote Monitoring firmy Danfoss

>KLIKNIJ<

Znaczenie traceability (identyfikowalność) w erze gospodarki globalnej i Przemysłu 4.0

Znaczenie traceability (identyfikowalność) w erze gospodarki globalnej i Przemysłu 4.0

>KLIKNIJ<

Koncepcje programowania sekwencyjnego w sterownikach PLC

Koncepcje programowania sekwencyjnego w sterownikach PLC

>KLIKNIJ<

Jak działa myjnia przemysłowa? – Fabryki w Polsce EXTRA

Jak działa myjnia przemysłowa? – Fabryki w Polsce EXTRA





MOŻESZ SIĘ TYM ZAINTERESOWAĆ

  • SEE Electrical jest to środowisko projektowe firmy IGE+XAO Polska do rysowania schematów elektrycznych i automatyki. Program daje możliwość projektowania pneumatyki, hydrauliki oraz doskonale się spełnia przy tworzeniu schematów kart wejści...
  • RPC-2A-UNI  przekaźnik czasowy – Działający po zaniku napięcia zasiania, przy załączonym przekaźniku wykonawczym.   Przekaźnik przeznaczony do stosowania w instalacjach niskiego napięcia w automatyce przemysłowej, w automatyce budynko...
  • Sterowniki kompaktowe, modułowe i zintegrowane, CODESYS V3 (programowanie, wizualizacja, komunikacja), Krótkie cykle czasowe, EtherCAT, BACnet (opcjonalnie), Modbus, CANopen, Porty szeregowe: RS232, RS485, 2 konfigurowalne karty Ethernet, W...
  • PR200 to uniwersalne i łatwe w obsłudze urządzenie zaprojektowane w plastikowej obudowie do montażu na szynie DIN jako alternatywa dla PLC. Przekaźnik jest dostępny w kilku wersjach dla napięcia stałego i przemiennego. Jest wyposażony w cyf...
  • Seria FX-100 Czujniki z serii FX-100 to najlepsze rozwiązanie pod względem stosunku jakości do ceny. Wyposażone są w funkcje szybkiego uczenia, co pozwala użytkownikom w szybki i prosty sposób przystosować czujnik do pracy z nieskomplikowan...
  • Wysokowydajny sterownik Saia PCD3.M6893 oferuje maksymalne cyberbezpieczeństwo oraz możliwość programowania obiektowego w języku wysokiego poziomu. Ponadto jest kompatybilny z modułami I/O i komunikacyjnymi serii PCD3. Zastosowany w PCD3.M6...



KATEGORIE ARTYKUŁÓW
POLECANE ARTYKUŁY
Wydarzenia