System POKA YOKE od Mitsubishi Electric, czyli jak zminimalizować DO ZERA błędy produkcyjne

Jak zminimalizować DO ZERA błędy produkcyjne wynikające z nieprawidłowego montażu, wkręcenia śrub czy ręcznego uzupełnienia magazynu ? Zarządzanie pracą manualną w firmie nie jest łatwe, dlatego zachęcamy do zapoznania się z systemem POKAYOKE. Zobacz jak w naszej fabryce w Nagoya zmniejszona została dziesięciokrotnie ilość błędów w aplikacjach wkręcania.

Pokayoke to dla większości termin wyjątkowo egzotyczny. W wolnym tłumaczeniu oznacza on „unikanie pomyłek” i jest jedną z najefektywniejszych technik doskonalenia produkcji przemysłowej. Szczególnie znaczenie ma w przypadku montażu manualnego, którego konieczność podyktowania jest brakiem możliwość zautomatyzowania procesu bądź po prostu lepszą opłacalnością takiej produkcji. Seryjny błąd, wynikający z dekoncentracji operatora czy nawet pomyłki w samej instrukcji technicznej, może doprowadzić do konieczności wycofania całego nakładu produkcji. Błędnie zmontowane maszyny mogą narazić na niebezpieczeństwo ich użytkowników, co może mieć nawet konsekwencje prawne. Produkt obarczony defektem wpływa również na wizerunek firmy. Dlatego też przemysłowa produkcja wymaga przemysłowego podejścia do tematyki Pokayoke. Odpowiedzią Mitsubishi Electric jest rozwiązanie Guided Operator Solution pozwalające skrócić czas montażu a także wyeliminować możliwość powstawania błędów w produkcji.

Prezentacja praktyczna Mitsubishi Electric pokazuje, jak zwiększyć ogólną produktywność w procesach produkcyjnych.
Zalety systemu Poka Yoke (zapobiegania błędom):
– Szybka identyfikacja komponentów
– Utrzymanie prawidłowej kolejności komponentów
– Skrócenie czasu wymaganego do ukończenia procesu

Zobacz rozwiązanie Pokayoke od Mitsubishi Electric – Guided Operator Solution