Do Projektu iAutomatyka dołączyli:

https://iautomatyka.pl/wp-content/uploads/2022/05/sick-sensor-inteligence.jpg

Rozwiązania dla branży elekronicznej- duże AGD


Obecnie coraz więcej uwagi poświęca się spełnianiu wysokich wymagań co do jakości wyrobu gotowego niemal w każdej dziedzinie życia. Aspekt ten dotyczy również branży elektronicznej, w tym odłamu jakim jest produkcja dużego AGD. Coraz częściej inspekcjom jakościowym podlegają zarówno komponenty bazowe używane w montażu sprzętu gospodarstwa domowego, jak i same wyroby gotowe. Firma SICK, jako globalny dostawca rozwiązań dla niemal wszystkich branż, posiada w swojej ofercie m.in. gotowe systemy dedykowane do konkretnych zadań związanych z produkcją dużego AGD.

Zautomatyzowane skręcanie blach tylnych wraz z późniejszą kontrolą jakości

 

Kontrola jakości 3D bębnów pralek przed włożeniem do obudowy + identyfikacja RFID

Precyzyjna kontrola jakościowa na linii montażowej wraz z identyfikacją produktu w danym cyklu produkcyjnym to obecnie coraz częściej stosowane rozwiązanie w branży dużego AGD. W celu zrealizowania tych zadań z pomocą przychodzą nam czujnik wizyjny 3D z serii Trispector oraz głowica identyfikacyjna RFID z serii RFU61x. Kamera wykorzystując metodę triangulacji precyzyjnie mapuje powierzchnię bębna w celu wykrycia potencjalnych błędów wykonania, a czytnik RFID zapisuje wynik inspekcji na dedykowanym tagu, który przypisany jest do danego elementu na linii montażowej. Takie rozwiązanie pozwala wyeliminować wadliwe produkty jeszcze przez ostatecznym montażem, a system track&trace skutecznie monitoruje przepływ półproduktów na liniach montażowych wraz z ich pełną historią produkcyjną.

Kontrola jakości 3D bębnów pralek przed włożeniem do obudowy

 

Rozpoznawanie oraz inspekcja etykiety energetycznej

Śledzenie przebiegu procesu produkcyjnego to obecnie już standard w przemyśle elektronicznym. Branża dużego AGD od niedawna wprowadziła nowe etykiety energetyczne, które mają ułatwić rozróżnienie klas energetycznych dla poszczególnych grup produktowych. Celem jest większa świadomość użytkownika na temat wpływu danego urządzenia na środowisko naturalne. Firma SICK po raz kolejny staje na wysokości zadania i proponuję rozwiązanie w postaci systemu Label Checker, który umożliwi nawet niewyspecjalizowanemu użytkownikowi przeprowadzenie skutecznej kontroli etykiety. Poza odczytem kodów 1D/2D możemy również weryfikować poprawność wydruku elementów graficznych oraz tekstu.

Rozpoznawanie oraz inspekcja etykiety energetycznej

 

Depaletyzacja płyt betonowych stosowanych jako przeciwwagi w branży AGD

W celu ustabilizowania pracy niektórych urządzeń z grupy dużego AGD (pralki / suszarki bębnowe) producenci stosują betonowe przeciwwagi montowane na konstrukcji nośnej urządzenia. Wyzwaniem na linii montażowej jest sprawne i ergonomiczne z punktu widzenia operatora zamontowanie elementu w urządzeniu co z tytułu dość sporej wagi może być utrudnione. Z pomocą przychodzą coraz częściej stosowane roboty przemysłowe jednak ważnym elementem całego rozwiązania jest system pozycjonujący ramie robota. W tym miejscu do gry wkracza kamera 3D wykonana w technologii Time-Of-Flight z serii Visionary. Firma SICK dostarczając to rozwiązanie na bazie wieloletnich doświadczeń związanych z tą technologią zapewnia sprawne i skuteczne rozpoznanie elementów na palecie oraz bezproblemową komunikację z robotem w celu pobrania danego elementu.

Depaletyzacja płyt betonowych

 

Zautomatyzowane skręcanie blach tylnych wraz z późniejszą kontrolą jakości

Coraz częściej producenci sprzętu AGD poszukują rozwiązań umożliwiających automatyzację niektórych czynności w procesie montażowym w celu odciążenia pracowników lub przesunięcia ich do bardziej złożonych zadań. Firma SICK wprowadzając na rynek system pozycjonowania dla robotów PLOC2D oraz system kontroli jakościowej Quality Inspection jest w stanie w dużej mierze sprostać wyzwaniom stawianym przez powtarzalne procesy montażowe. Przykładem może być proces przykręcania ścianek tylnych pralek, zmywarek czy suszarek bębnowych. System wizyjny jest w stanie w pierwszej kolejności podać dla robota koordynaty otworów montażowych, a po zakończonym procesie przykręcania przeprowadzić kontrolę jakościową wykonanego połączenia (np. sprawdzić obecność śruby). Dodatkowo przy wykorzystaniu bibliotek URCap istnieje możliwość łatwego i sprawnego zintegrowania całego systemu z robotami współpracującymi UR.

Zautomatyzowane skręcanie blach tylnych wraz z późniejszą kontrolą jakości

 

Autor: Filip Czacherski – Area Sales Manager – Team Leader
Masz pytania? Napisz -> tech@sick.pl



Utworzono: / Kategoria: ,
  • Autor: SICK Sp. z o.o.
  • Od przeszło 70 lat dostarczamy produkty i systemy automatyki. Świadczymy także wsparcie techniczne oraz serwis dotyczący rozwiązań do każdej fazy produkcji w wielu branżach przemysłu takich jak: - automatyka przemysłowa, - logistyka, - automatyka procesowa. Nasz serwis oprócz konfiguracji i uruchomienia zaawansowanych produktów oraz gotowych systemów, proponuje również kompleksowe rozwiązania w zakresie tworzenia projektów i ich realizacji zgodnie z indywidualnymi wymaganiami klienta.
  • Profil Autora
  • http://www.sick.pl

Reklama

Newsletter

Zapisz się i jako pierwszy otrzymuj nowości!




.
NAJNOWSZE PUBLIKACJE OD UŻYTKOWNIKÓW I FIRM

Reklama



MOŻESZ SIĘ TYM ZAINTERESOWAĆ