Kuźnictwo, to branża, która obecnie boryka się z problemem braku wykwalifikowanych kowali. Są to pracownicy niezbędni do prowadzenia procesów produkcyjnych. Ciężkie warunki środowiskowe, monotonia wykonywanych operacji oraz praca przy maszynach, stwarzających poważne zagrożenia dla zdrowia i życia, pogłębiają braki kadrowe. W końcu kto z nas w dzieciństwie marzył o zastaniu kowalem w farbce?
Rozwiązaniem tych problemów może być robotyzacja procesów. Oprócz wypełnienia braków pracowniczych, pozwala na uzyskanie dodatkowych korzyści. Zrobotyzować można wszelkie procesy prowadzone na młotach, prasach, walcarkach i wielu innych maszynach.
Dostosowanie odpowiedniego osprzętu, pozwala osiągnąć powtarzalności produkowanych detali, wypracować stabilne wskaźniki produkcji oraz znacząco podnieść bezpieczeństwo pracy przy maszynach kuźniczych.
Jakiś czas temu dla Kuźni Matrycowej w Lublinie, stworzyliśmy zrobotyzowane stanowisko do automatyzacji walcowania wzdłużnego. Kluczowe wymogi procesu przedstawiały się następująco:
- walcowanie wzdłużne miało przebiegać w pełni automatycznie bez udziału kowala na jakimkolwiek etapie,
- musieliśmy zapewnić synchronizację z obrotowymi narzędziami walcarki kuźniczej,
- pobieranie półfabrykatów z pieca indukcyjnego, rozgrzanych do 1300 ◦C, przebiega automatycznie,
- musieliśmy zapewnić bezpieczeństwo maszyn podczas ich sprzęgnięcia w procesie,
- dodatkowo stanowisko musiało dawać możliwość prowadzenia testów w trybie manualnym.
Ponieważ cała aplikacja miała pracować w ciężkich warunkach środowiska kuźni przemysłowej, wybraliśmy dedykowaną wersję „Foundry” robota KUKA. Wersja jest dedykowana do procesów odlewnictwa, kucia i pracy w ciężkim warunkach otoczenia oraz podwyższonej temperaturze.
Opracowaliśmy dedykowaną głowicę roboczą, przystosowaną do ciągłej pracy z detalami o temp. przewyższającej 1300 stopni Celsjusza. Ponadto napęd w głowicy zapewnia precyzyjne podanie detalu do walcarki i chroni zarówno robota jak i maszynę, szczególnie w sytuacjach będących następstwem zatrzymań awaryjnych lud desynchronizacji na skutek np. zaniku napięcia.
Bez wątpienia robotyzacja procesu walcowania i wyeliminowanie konieczności pracy operatora przy walcarce pozytywnie wpłynęło na poziom bezpieczeństwa i stabilność całego procesu produkcji.
Pracę stanowiska możecie obejrzeć na filmie a więcej o procesach robotyzacji produkcji dowiedzieć się z naszej strony: www.robotpartner.pl
