Porozmawiaj z nami
Czat udostępnia Firmao.pl CRM

PARTNERZY

NEWSY / BLOG POZNAJ MITSUBISHI ELECTRIC ODDZIAŁ POLSKA

Korporacja Mitsubishi Electric, posiadająca 90 lat doświadczenia w zakresie dostarczania niezawodnych, wysokiej jakości innowacyjnych produktów w dziedzinie automatyki przemysłowej, produkcji, marketingu i sprzedaży urządzeń elektrycznych i elektronicznych. Programowalne sterowniki PLC, rozwiązania napędowe, roboty przemysłowe, panele dotykowe, wycinarki laserowe i sterownie CNC firmy Mitsubishi Electric zaliczają się do produktów najwydajniejszych na rynku i gwarantują sukcesy firmy już od ponad 30 lat.

KATALOG PRODUKTÓW POZNAJ FINDER

Od 1954 Finder pracował wyłącznie w zakresie przekaźników i timerów. Nasz wysoki stopień specjalizacji zaowocował ponad 10.000 różnych produktów w jednej z najszerszych dostępnych ofert. Firma szeroko się rozwija i inwestuje w przyszłość uzupełniając gamę swojego asortymentu. Prócz przekaźników oferuje rozwiązania przemysłu elektrycznego do zastosowań domowych jak i komercyjnych poprzez przekaźniki, urządzenia przeciwprzepięciowe, termostaty panelowe, zasilacze i liczniki energii. Gama asortymentu obejmuje ponad 12 tysięcy produktów.

KATALOG ONLINE POZNAJ JOHNSON CONTROLS

Firma Johnson Controls to światowy lider w zakresie zróżnicowanych technologii i przemysłu świadczący usługi dla klientów w ponad 150 krajach. 120 000 pracowników tworzy wysokiej jakości produkty, usługi i rozwiązania umożliwiające optymalizację wydajności energetycznej oraz obsługowej budynków. Johnson Control prężnie działa również w branży motoryzacyjnej, a w ofercie firmy można odnaleźć różne rodzaje akumulatorów oraz opracowane systemy wnętrz samochodowych.

BLOG WAGO POZNAJ WAGO

WAGO. jest producentem urządzeń automatyki przemysłowej i budynkowej oraz systemów połączeń dla elektrotechniki i elektroniki. Powstanie w 1951 roku firmy WAGO było wyrazem przekonania o słuszności obranego kierunku i stworzyło podwaliny pod dalszy rozwój technologii. Z czasem stała się ona standardem na całym świecie i teraz nie sposób wyobrazić sobie nowoczesnej instalacji elektrycznej czy systemu automatycznego sterowania bez wyrobów WAGO.

KATALOG ONLINE POZNAJ PANASONIC

Panasonic Electric Works Europe zajmuje się produkcją oraz dystrybucją komponentów automatyki, takich jak: czujniki przemysłowe, sterowniki programowalne, napędy przemysłowe i systemy znakowania laserowego. W ścisłej kooperacji z europejskimi klientami, oferują rozwiązania dla różnych obszarów biznesu, takich jak przemysł motoryzacyjny, pojazdy elektryczne, automatyzacja procesów technologicznych oraz budynków, odnawialnych źródeł energii czy zarządzania środowiskowego.

SKLEP I ZAMÓWIENIA POZNAJ EATON

Eaton Electric jest producentem najwyższej jakości automatyki przemysłowej, aparatury sygnalizacyjnej, łączeniowej, zabezpieczającej i instalacyjnej oraz systemów rozdziału energii niskiego napięcia. Międzynarodowe nagrody oraz certyfikaty są dowodem, iż produkty Eaton Electric odpowiadają najnowszym standardom bezpieczeństwa i wymaganiom jakości. Wszystkie nasze wyroby gwarantują długoletnie działanie.

PRODUKTY POZNAJ PEPPERL+FUCHS

Automatyzacja to nasz świat. Perfekcyjne rozwiązania - nasz cel.

Obecnie firma Pepperl+Fuchs jest znana klientom na całym świecie jako przedsiębiorstwo pionierskie i innowacyjne w dziedzinach takich, jak ochrona przeciwwybuchowa instalacji elektrycznych czy technologie czujników. Zawsze koncentrujemy się na wymaganiach klientów. Pasja, z jaką poświęcamy się automatyce, oraz przełomowe technologie, jakimi dysponujemy, pozwalają nam owocnie współpracować z klientami — tak dziś, jak i w przyszłości.

MENU PROFIL

Do Projektu iAutomatyka dołączyli:

Publikacja zgłoszona do 🎁 Konkursu iAutomatyka

Recenzja szkolenia “Obowiązki pracodawcy związane z uruchomieniem maszyn w zakładzie”

1771 wyświetleń, autor: RadoslawChudy.

W dniach 16-17 października 2018 roku miałem okazję uczestniczyć w szkoleniu “Obowiązki pracodawcy związane z uruchomieniem maszyn w zakładzie (zakup, modernizacja, import maszyny)” organizowanym przez Pilz Polska. Szkolenie odbyło się w warszawskim hotelu “Witkowski”.

Motywacja

Udałem się na to szkolenia ponieważ chciałem poszerzyć swoją wiedzę z wymagań za jakie jestem odpowiedzialny jako inżynier odbierając maszynę do zakładu pracy od dostawcy. Przy wcześniejszych odbiorach maszyn jako obserwator posiłkowałem się wiedzą bardziej doświadczonych inżynierów oraz naszych osób od BHP (w myśl zasady “lepsze 10 głupich pytań niż źle wykonana robota“), ale czułem, że wiedza, którą posiadam nie jest wystarczająca do samodzielnego odbioru (a pod koniec roku miałem dokończyć odbiór nowej maszyny…). Ponadto nowa maszyna była kupowana przez inną osobę, która robiła wstępny odbiór u dostawcy, jak również pierwsze podłączenie z dostawcą (ale formalny odbiór przez dział BHP, UR, IT oraz inne miałem dokończyć sam). Dlatego uznałem, że warto by było uzupełnić wiedzę krok po kroku, a nie z doskoku pojedynczymi informacjami od poprzednika.

Tematyka szkolenia

Na tematykę szkolenia składały się następujące moduły:

  • wstępu do bezpieczeństwa (przytoczono statystyki, rodzaje oraz koszty ponoszone podczas wypadków),
  • podstawy prawne bezpieczeństwa maszyn (wymagania kodeksu pracy i cywilnego, wymagania BHP, rozporządzenia i normy),
  • wymagania prawne dotyczące zakupu importu oraz modernizacji maszyn,
  • wymagania minimalne wg. dyrektywy 2009/104/WE,
  • kontrola wstępna i okresowa maszyn,
  • ocena i redukcja ryzyka.

Nabyta wiedza

Czego ciekawego dowiedziałem się na szkoleniu?

Najważniejsza informacja ze szkolenia dla Pracodawcy (odbiorcy maszyny): “Ani deklaracja zgodności, ani znak CE nie oznacza, iż maszyna spełnia wymagania minimalne”. Dlaczego? Ponieważ wystawienie przez producenta maszyny deklaracji zgodności oraz oznakowanie CE oznacza tylko, że w opinii dostawcy na etapie projektowania i produkcji maszyna została wykonana z uwzględnieniem aktualnych wymagań zasadniczych lub wynikających z zapisów norm zharmonizowanych. Sami musimy zweryfikować na podstawie swojej wiedzy i norm czy jest ona zgodna.

Na jakich dokumentach skupić się z punktu widzenia dostawcy lub odbiorcy maszyny? Po stronie dostawcy głównym dokumentem jest już poruszana w innych artykułach Dyrektywa Maszynowa 2006/42/WE. Zaś po stronie odbiorcy maszyny (pracodawcy w zakładzie) jest to dyrektywa 2009/104/WE (wymagania minimalne dotyczące bezpieczeństwa i higieny pracy). Oczywiście są też inne dokumenty (Kodeks pracy, przepisy BHP itd), ale podane dokumenty są podstawowymi i najważniejszymi z punktu inżyniera.

Podczas szkolenia dowiedziałem się również w jaki sposób kalkulować ocenę ryzyka jako współczynnik liczbowy (wg. ISO/TR 14121-2:2012 metoda współczynnikowa) zwany “HRN” (Hazard Rating Number). Jest to iloczyn wartości liczbowych jakie przypisuje się 4 składowym (czynnikom związanym z zagrożeniem):

  • prawdopodobieństwu wystąpienia zagrożenia,
  • częstotliwość ekspozycji (tzn. jak często w czasie występuje zagrożenie),
  • stopień ewentualnej szkody,
  • liczba osób zagrożonych.

Na podstawie uzyskanej wartości jesteśmy w stanie ocenić jakie działania musimy podjąć, aby zmniejszyć ryzyko wystąpienia zagrożenia (dodanie osłony, zaślepek, ograniczyć dostęp itd). Co do samych wartości jakie przyjmują czynniki równania to ich wartości są dostępne w opracowaniach dostępnych w sieci. Im mniejsza wartość HRN tym lepiej dla nas.

Z ciekawostek podczas oceny ryzyka prowadzący szkolenie pokazał przedmiot zwany Safety finger. Za jego pomocą możemy zobaczyć jakie potencjalne uszkodzenia palców mogą powstać po ich włożeniu w niewłaściwe miejsce maszyny np. zębatki transportera (odnośnik do strony producenta, cena ok. 20 EUR).

Szkolenie w praktyce

Po odbytym szkoleniu i wyposażony w niezbędną wiedzę przystąpiłem do weryfikacji maszyny, której odbiór musiałem dokończyć. Zweryfikowane zostało działanie maszyny (zatrzymanie awaryjne, możliwości użycia systemu LOTO, oznaczenie elementów sterowniczych i sygnalizacyjnych oraz siła docisku podczas zasuwania pokryw stołów roboczych). Pod względem technicznym maszyna działała poprawnie, problemy tkwiły w szczegółach. Okazało się, że dostarczona dokumentacja była niekompletna. Dostawca dostarczył instrukcję obsługi w języku polskim i angielskim, ale deklaracja zgodności była tylko w języku polskim (należy pamiętać, że deklaracja zgodności jest składową instrukcji dlatego musi być dostarczona w obu językach – podpunkty 1.7.4 i 1.7.4.2 dyrektywy maszynowej 2006/42/WE – w odnośniku treść dyrektywy). Kolejnym elementem do uzupełnienia był brak tłumaczenia tabliczki znamionowej  jednego z urządzeń wchodzących w skład maszyny na język polski co łatwo dało się uzupełnić dokonując tłumaczenia. Ostatnim z elementów do poprawy było zastosowanie koloru czerwonego na przycisku z podświetleniem odpowiedzialnego za zatrzymanie programu maszyny (zgodnie z normą PN-EN 60204-1 powinien mieć kolor czarny, biały lub szary bo przycisk nie zatrzymywał całej maszyny, a program w G code do pracy maszyny). Podczas szkolenia poruszyłem ten temat, aby wyjaśnić wszelkie wątpliwości z punktu widzenia osób od BHP (bo każdy ma inne zdanie w tej kwestii). W przypadku, gdy w poprzednich maszynach stosowane była kolorystyka czerwona (ale takich maszyn nie mamy na zakładzie i nie mają czerwonego zatrzymania programu) można zachować dotychczasową kolorystykę. Chodzi tu o przyzwyczajenia operatorów i minimalizowanie ryzyka pomyłki jak również jednolitego oznakowania maszyn w zakładzie. Po rozmowach i zgodzie dostawcy kolor został zmieniony przez nas we własnym zakresie (zawsze warto spytać, aby nie stracić gwarancji maszyny). Oczywiście nasz dział BHP dopatrzył się jeszcze kilku brakujących znaków ostrzegawczych, które sami uzupełniliśmy i odbiór zakończył się sukcesem. Teraz pozostaje tylko czekać na pierwszą awarię…

Podsumowanie

Jak wiadomo temat bezpieczeństwa w naszej branży jest najważniejszy, bo życia ludzkiego nie da się wycenić. Jednak zanim przystąpimy do budowy bądź użytkowania maszyny warto wyposażyć się w wiedzę teoretyczną dotyczącą naszych obowiązków. Po realizacji szkolenia jestem w stanie ocenić niedopatrzenia przy budowie maszyny (bo nie ma co zakładać, że błędy zostały popełnione celowo, a raczej uciekły w nawale wykonywania kolejnych projektów). Dużym plusem szkolenia była obecność wśród szkolonych pracowników BHP oraz działu utrzymania maszyn co pozwoliło na spojrzenie na tematykę bezpieczeństwa z każdej perspektywy. Prowadzący szkolenie przez swoją wiedzę i doświadczenie w ciekawy i merytoryczny sposób wyjaśnił wszystkie zagadnienia dotyczące tematyki szkolenia oraz pytania, które zebrałem na szkolenie.

Mogę zdecydowanie polecić to szkolenie osobom odpowiedzialnym za odbiory maszyn w zakładach produkcyjnych jako pierwszy krok do uruchomienia maszyny. Oferta szkoleniowa Pilz dostępna pod tym linkiem

 

Artykuł został nagrodzony w Konkursie iAutomatyka –  edycja Styczeń 2019 

Nagrodę Przetwornik pomiarowy JUMPFLEX® (857-415) 4..20mA na 0-10V dostarcza ambasador konkursu, firma WAGO

31 stycznia 2019 / Kategoria: ,

NAJNOWSZE PUBLIKACJE OD UŻYTKOWNIKÓW I FIRM

>KLIKNIJ<

Virtual commissioning przy wykorzystaniu TIA PORTAL oraz ROBOT STUDIO

Virtual commissioning przy wykorzystaniu TIA PORTAL oraz ROBOT STUDIO

>KLIKNIJ<

Laureaci Skawińskiego Turnieju Wiedzy Mechatronicznej nagrodzeni!

Laureaci Skawińskiego Turnieju Wiedzy Mechatronicznej nagrodzeni!

>KLIKNIJ<

Sympozjum CNC SINUMERIK elementem digitalizacji produkcji – Warszawa

Sympozjum CNC SINUMERIK elementem digitalizacji produkcji – Warszawa

>KLIKNIJ<

W prostych słowach o skutecznej kalibracji

W prostych słowach o skutecznej kalibracji

>KLIKNIJ<

Otwarcie centrum automatyki przemysłowej – Showroom 4.0

Otwarcie centrum automatyki przemysłowej – Showroom 4.0

>KLIKNIJ<

Darmowy webinar – Pomiary w rozdzielnicach nn zgodnie z PN-EN 61439 bez tajemnic!

Darmowy webinar – Pomiary w rozdzielnicach nn zgodnie z PN-EN 61439 bez tajemnic!

>KLIKNIJ<

Jak wyeliminować błędy popełniane przez operatorów?

Jak wyeliminować błędy popełniane przez operatorów?

>KLIKNIJ<

Sterowanie rozmyte lewitacją magnetyczną

Sterowanie rozmyte lewitacją magnetyczną

>KLIKNIJ<

System DCS – podstawowe informacje

System DCS – podstawowe informacje

>KLIKNIJ<

Jak powinna wyglądać Fabryka Przyszłości?

Jak powinna wyglądać Fabryka Przyszłości?

>KLIKNIJ<

Jak szybko wykonać backup programu z panelu HMI Siemens TP700 Comfort

Jak szybko wykonać backup programu z panelu HMI Siemens TP700 Comfort

>KLIKNIJ<

Relacja ze szkolenia “Diagnostyka sieci Profibus” w EMT-Systems

Relacja ze szkolenia “Diagnostyka sieci Profibus” w EMT-Systems

>KLIKNIJ<

3xLOGO! – komunikacja pomiędzy przekaźnikami

3xLOGO! – komunikacja pomiędzy przekaźnikami

>KLIKNIJ<

Control Engineering Polska nominowało TOSIBOX® lock 500 do nagrody produkt roku 2018

Control Engineering Polska nominowało TOSIBOX® lock 500 do nagrody produkt roku 2018

>KLIKNIJ<

Konkurs iAutomatyka Luty 2019

Konkurs iAutomatyka Luty 2019

>KLIKNIJ<

Szkolenia RENEX EEC

Szkolenia RENEX EEC

>KLIKNIJ<

[WIDEO] Automatyka w magazynie sprzedażowym

[WIDEO] Automatyka w magazynie sprzedażowym

>KLIKNIJ<

Konnichiwa! – Cześć!

Konnichiwa! – Cześć!

>KLIKNIJ<

Kiedy mostki nie pomagają…

Kiedy mostki nie pomagają…

>KLIKNIJ<

Jaka jest różnica między PLC, a DCS?

Jaka jest różnica między PLC, a DCS?





MOŻESZ SIĘ TYM ZAINTERESOWAĆ

  • Sterowniki  z serii SIMATIC S7-1200 oferują szeroki zakres funkcjonalności i zintegrowane wejścia/wyjścia zamknięte w kompaktowej obudowie. Są doskonałym narzędziem do realizacji standardowych projektów i zadań automatyki, a jednostki S7-12...
  • Bezpieczny, prosty w obsłudze i energooszczędny Seria serwowzmacniaczy Mitsubishi Electric MELSERVO MR-J4 wraz z kompatybilnymi modułami pozycjonującymi oraz zaawansowanymi kontrolerami motion, umożliwia konstruktorom maszyn i urządzeń oraz...
  • Urządzenia firmy FATEK istnieją na rynku polskim od 2004 roku i stały się alternatywą dla już istniejących rozwiązań i urządzeń. Niezawodność, korzystna cena i możliwości sterowników PLC sprawiły, że zyskały one ogromne zainteresowanie prog...
  • Monitorowanie obciążenia i rozdział potencjałów w jednym kompletnym rozwiązaniu To innowacyjny system dystrybucji napięcia 24 V DC zapewniający monitorowanie obciążenia i dystrybucję potencjałów w jednym kompletnym rozwiązaniu. Bezawaryjna ...
  • Seria EX-Z Czujniki z serii EX-Z to jedne z najmniejszych urządzeń tego typu na świecie. Najcieńszy model posiada grubość jedynie 3 mm co zostało osiągnięte przez zastosowanie nowych półprzewodników i dzięki temu wyeliminowanie przewodów. B...
  • Seria FX-100 Czujniki z serii FX-100 to najlepsze rozwiązanie pod względem stosunku jakości do ceny. Wyposażone są w funkcje szybkiego uczenia, co pozwala użytkownikom w szybki i prosty sposób przystosować czujnik do pracy z nieskomplikowan...



KATEGORIE POSTÓW
POLECANE ARTYKUŁY
KOMUNIKATY
Wydarzenia
POLECANE FIRMY I PRODUKTY

Wszystko stanie się prostsze po zalogowaniu :)

Przypomnij hasło

Nie masz konta? Zarejestruj się

Forgot your password?

Enter your account data and we will send you a link to reset your password.

Your password reset link appears to be invalid or expired.

Close
z

Przetwarzamy pliki... jeszcze chwilka…