Nowoczesne profile z tworzyw sztucznych znajdują niezwykle szerokie zastosowanie. Są one używane w przeróżnych branżach, począwszy od przemysłu energetycznego i motoryzacyjnego, poprzez budownictwo, chłodnictwo i branżę medyczną, na elektronicznym i oświetleniowym przemyśle skończywszy. Na rynku znaleźć można wiele gotowych rozwiązań. Są jednak sytuacje, kiedy potrzebne są realizacje oparte na spersonalizowanych projektach. Jak wygląda produkcja profili na takie indywidualne zamówienie?
Profile z tworzyw sztucznych na indywidualne zamówienie
Stworzenie profilu z tworzywa sztucznego od podstaw jest procesem wieloetapowym, na który składa się zarówno praca koncepcyjna, jak i wykonanie prototypów profili, ich przetestowanie i w końcu zaakceptowanie. Zanim rozpocznie się ich seryjna produkcja sztab specjalistów oraz zlecający wykonanie profilu klient, muszą wykonać olbrzymią pracę. Projektowanie profili na indywidualne zamówienie jest bowiem procesem, w który klient musi być w pełni zaangażowany. Tak, aby finalny produkt faktycznie spełniał swoją funkcję i oczekiwania zleceniodawcy.
Z tego też powodu projektowanie, tworzenie i wdrażanie do produkcji profili z tworzyw sztucznych opiera się na ścisłej współpracy pomiędzy producentem profili a zlecającym ich produkcję klientem. W takiej sytuacji każdy etap planowania, projektowania i wdrażania jest inicjowany dopiero po pełnej akceptacji klienta.
Pierwszym krokiem do rozpoczęcia działań, jest zgłoszenie się do firmy produkującej profile z rysunkiem technicznym przedstawiającym potrzebny detal, zawierającym również jego wymiary i specyfikację. Następnie producent profili przeprowadza analizę wymagań i wykonalności zlecenia, której efektem jest przygotowanie dla klienta oferty wraz z szacowanym kosztorysem całego przedsięwzięcia.
Projektowanie profili z tworzyw sztucznych
Po akceptacji oferty następuje dopracowanie finalnego projektu detalu, o czym więcej dowiesz się z https://pl.primo.com/proces-projektowania. W przypadku produkcji profilów metodą ekstruzji chodzi przede wszystkim o przygotowanie narzędzi służących do wytłoczenia profili oraz zaprojektowanie całego procesu produkcyjnego. Pierwszym krokiem do rozpoczęcia produkcji detali jest bowiem stworzenie narzędzi i przeprowadzenie prób technologiczno-narzędziowych. Po testach wdrożeniowych, które mają na celu zoptymalizowanie zestawu narzędziowego dedykowanego do produkcji seryjnej, można rozpocząć ekstruzję pierwszych detali. Zostaną one poddane wnikliwej kontroli jakości. Po uzyskaniu pozytywnych ocen i akceptacji klienta wszystko jest już gotowe do rozpoczęcia produkcji.
Uruchomienie produkcji profili
Uruchomienie seryjnej produkcji profili na indywidualne zamówienie przebiega w dwóch etapach. Pierwsze partie detali podlegają bowiem wnikliwej kontroli. Wynika to przede wszystkim z konieczności dopracowania samego procesu produkcyjnego. Na tym etapie można jeszcze wprowadzać korekty zarówno w kwestii samych narzędzi, jak i procesu prefabrykacji, pakowania itp. Standardowa produkcja seryjna rozpoczynana jest zazwyczaj po wykonaniu kilku partii produktów, które spełniają wszystkie założenia projektowe
