Postęp technologiczny definiujący ideę Przemysłu 4.0 i zakładający rozwój aplikacji oraz systemów operacyjnych zwiększył zapotrzebowanie na specjalistyczne komputery przemysłowe. W takich urządzeniach kluczowe znaczenie powinny mieć czynniki takie jak niezawodność, stabilność oraz odpowiednia moc obliczeniowa, co jest niezbędne do sprawnego monitorowania procesów produkcyjnych. Dobrym przykładem rozwiązań spełniających oczekiwania inżynierów są komputery przemysłowe serii PS6000 marki Pro-face by Schneider Electric oraz systemy Pro-face Connect i Blue Open Studio.
Czwarta rewolucja przemysłowa – czy korzystamy z jej zalet?
Idea Przemysłu 4.0 to koncepcja, która zakłada rewolucję w przemyśle poprzez wykorzystanie zaawansowanych technologii informatycznych i cyfrowych. Opiera się na integracji systemów produkcyjnych, co pozwala na zwiększenie wydajności, jakości oraz elastyczności procesów wytwórczych. W ramach Przemysłu 4.0 produkcja jest w znacznym stopniu zautomatyzowana, co pozwala na zmniejszenie kosztów oraz zwiększenie szybkości działania i jakości wytwarzanych produktów. Celem jest stworzenie bardziej zintegrowanego, elastycznego i inteligentnego systemu produkcyjnego, który jest w stanie szybko reagować na zmieniające się potrzeby rynku i klientów.
O tym, jak ideę Przemysłu 4.0 przełożyć na konkretne, niezawodne rozwiązania, wie Schneider Electric. Należąca do firmy marka Pro-face by Schneider Electric to wiodący producent interfejsów HMI dla specjalistów automatyki przemysłowej pracujących w wymagających warunkach. Rozwiązania te tworzone są z wykorzystaniem najnowszych technologii cyfrowych.
PS6000: nowy standard w automatyce przemysłowej
Pro-face posiada w swojej ofercie komputery przemysłowe z serii PS6000. Cechują się one w pełni konfigurowalną specyfikacją i modułową budową. Urządzenia występują z dwoma rodzajami wyświetlaczy – panelami rezystancyjnymi (w wersji 12″ lub 15″ w formacie 4:3) oraz panelami pojemnościowymi (w wersji 10″ lub 12″ w formacie 16:10 oraz 15″, 19″ lub 22″ w formacie panoramicznym 16:9). Komputery wyposażono w procesory 8. generacji serii Celeron i3, i5 lub i7 i pamięć RAM DDR4. W zależności od zastosowań istnieje możliwość wyboru dysków HDD lub SSD.
Komputery przemysłowe serii PS6000 są stworzone z aluminium, co sprawia, że elementy obudowy cechują się wyjątkową trwałością i odpornością na trudne warunki przemysłowe. Co istotne, wyświetlacz pokryto szkłem, które jest odporne na zarysowania.
Jakie jeszcze zalety mają omawiane urządzenia? Między innymi niski współczynnik odblasku, odporność na zabrudzenia wyświetlacza oraz bardzo szerokie kąty widzenia. W komputerach serii PS6000 zapewniono łatwy dostęp do wszystkich portów komunikacyjnych – projektanci umieścili je w dolnej części komputera. Nie ma już więc konieczności dokładania zewnętrznych kart komunikacyjnych poprzez złącze PCI. Istnieje za to możliwość zintegrowania zróżnicowanych interfejsów od razu przy konfiguracji komputera, wykorzystując miniPCI.
Istotną z praktycznego punktu widzenia cechą nowych komputerów jest też pasywne chłodzenie, dzięki czemu odchodzi kłopot związany z odprowadzaniem ciepła nawet w zamkniętych pomieszczeniach oraz potencjalnymi następstwami przegrzania komputera. Jeśli z kolei uszkodzeniu ulegnie matryca, nie ma już potrzeby wymiany całego komputera, a jedynie wyświetlacza, co przekłada się na oszczędność czasu oraz pieniędzy.
Pro-face Connect i Blue Open Studio, czyli idea Przemysłu 4.0 w praktyce
Warto wiedzieć, że w komputerach przemysłowych PS6000 od Pro-face by Schneider Electric wdrożono system Pro-face Connect. Umożliwia on transparentne programowanie oraz monitorowanie pracy podłączonych do panela peryferiów (PLC, roboty, systemy wizyjne itp.) oraz samego HMI. Każdy z paneli serii PS6000 może pracować jako SiteManager.
W czasie, gdy IPC pracuje w obiekcie przemysłowym, a przez ethernet są wpięte do niego urządzenia zewnętrzne (PLC, napędy, regulatory itp.), za sprawą usługi Pro-face Connect możliwe jest obserwowanie ich zupełnie tak, jak gdyby były na biurku użytkownika. Zastosowanie w HMI dwóch oddzielnych kart ethernetowych umożliwia odseparowanie sieci przemysłowej od internetu. Integrator pracujący na pojedynczym komputerze, na którym zainstalowane są niezbędne narzędzia programistyczne, nie potrzebuje łączyć się zdalnie z zewnętrznymi komputerami i wykorzystywać dostępnego tam dodatkowego software’u.
Drugim wartym uwagi rozwiązaniem jest Blue Open Studio. Oprogramowanie to odpowiada na oczekiwania w obszarze elastycznego software’u do zarządzania dużą ilością danych. Blue Open Studio umożliwia swobodne przesyłanie danych bezpośrednio z IPC do różnego rodzaju baz danych (w tym MS SQL, MySQL, MS Access), wykorzystując różne języki programowania (w tym VBA, C+, C#) i łącząc rozproszone systemy sterownia w jeden spójny system SCADA.
Warto podkreślić, jak duże są możliwości Blue Open Studio. Software pozwala na połączenie wielu rozproszonych paneli sterowniczych (HMI) w jeden system, gdzie każdy panel może mieć łączność z falownikami, kontrolerami robotów, sterownikami lub innymi urządzeniami automatyki. Tym samym dla użytkownika zapewniony jest dostęp do ogromnej ilości danych, które następnie można wykorzystać do analizy. Przekazując dane alarmów czy próbkowania bezpośrednio do bazy danych, można w optymalny sposób wpłynąć bezpośrednio na wzrost wskaźnika OEE (Overall Equipment Effectiveness) lub wyeliminować mikroprzestoje.
W dzisiejszych cyfrowych czasach prawie wszyscy wiodący dostawcy systemów automatyki podkreślają, jak ważne z punktu widzenia działalności operacyjnej jest wykorzystanie koncepcji Przemysłu 4.0. Ale nie każdy ma w ofercie rozwiązania, które pozwalają na wdrożenie tej idei w praktyce. Wykorzystanie przemysłowych komputerów PS6000 oraz oprogramowania Pro-face Connect i Blue Open Studio pozwoli wznieść automatyzację pracy fabryki na wyższy, bardziej scyfryzowany i zoptymalizowany poziom.
