Porozmawiaj z nami
Czat udostępnia Firmao.pl CRM

PARTNERZY

NEWSY / BLOG POZNAJ MITSUBISHI ELECTRIC ODDZIAŁ POLSKA

Korporacja Mitsubishi Electric, posiadająca 90 lat doświadczenia w zakresie dostarczania niezawodnych, wysokiej jakości innowacyjnych produktów w dziedzinie automatyki przemysłowej, produkcji, marketingu i sprzedaży urządzeń elektrycznych i elektronicznych. Programowalne sterowniki PLC, rozwiązania napędowe, roboty przemysłowe, panele dotykowe, wycinarki laserowe i sterownie CNC firmy Mitsubishi Electric zaliczają się do produktów najwydajniejszych na rynku i gwarantują sukcesy firmy już od ponad 30 lat.

KATALOG PRODUKTÓW POZNAJ FINDER

Od 1954 Finder pracował wyłącznie w zakresie przekaźników i timerów. Nasz wysoki stopień specjalizacji zaowocował ponad 10.000 różnych produktów w jednej z najszerszych dostępnych ofert. Firma szeroko się rozwija i inwestuje w przyszłość uzupełniając gamę swojego asortymentu. Prócz przekaźników oferuje rozwiązania przemysłu elektrycznego do zastosowań domowych jak i komercyjnych poprzez przekaźniki, urządzenia przeciwprzepięciowe, termostaty panelowe, zasilacze i liczniki energii. Gama asortymentu obejmuje ponad 12 tysięcy produktów.

KATALOG ONLINE POZNAJ JOHNSON CONTROLS

Firma Johnson Controls to światowy lider w zakresie zróżnicowanych technologii i przemysłu świadczący usługi dla klientów w ponad 150 krajach. 120 000 pracowników tworzy wysokiej jakości produkty, usługi i rozwiązania umożliwiające optymalizację wydajności energetycznej oraz obsługowej budynków. Johnson Control prężnie działa również w branży motoryzacyjnej, a w ofercie firmy można odnaleźć różne rodzaje akumulatorów oraz opracowane systemy wnętrz samochodowych.

SKLEP I ZAMÓWIENIA POZNAJ EATON

Eaton Electric jest producentem najwyższej jakości automatyki przemysłowej, aparatury sygnalizacyjnej, łączeniowej, zabezpieczającej i instalacyjnej oraz systemów rozdziału energii niskiego napięcia. Międzynarodowe nagrody oraz certyfikaty są dowodem, iż produkty Eaton Electric odpowiadają najnowszym standardom bezpieczeństwa i wymaganiom jakości. Wszystkie nasze wyroby gwarantują długoletnie działanie.

BLOG WAGO POZNAJ WAGO

WAGO jest producentem urządzeń automatyki przemysłowej i budynkowej oraz systemów połączeń dla elektrotechniki i elektroniki. Powstanie w 1951 roku firmy WAGO było wyrazem przekonania o słuszności obranego kierunku i stworzyło podwaliny pod dalszy rozwój technologii. Z czasem stała się ona standardem na całym świecie i teraz nie sposób wyobrazić sobie nowoczesnej instalacji elektrycznej czy systemu automatycznego sterowania bez wyrobów WAGO.

KATALOG ONLINE POZNAJ PANASONIC

Panasonic Electric Works Europe zajmuje się produkcją oraz dystrybucją komponentów automatyki, takich jak: czujniki przemysłowe, sterowniki programowalne, napędy przemysłowe i systemy znakowania laserowego. W ścisłej kooperacji z europejskimi klientami, oferują rozwiązania dla różnych obszarów biznesu, takich jak przemysł motoryzacyjny, pojazdy elektryczne, automatyzacja procesów technologicznych oraz budynków, odnawialnych źródeł energii czy zarządzania środowiskowego.

MENU PROFIL

WYRÓŻNIONE FIRMY

Nowoczesna technologia w fabryce z tradycją. Kompleksowe rozwiązanie od B&R

698 wyświetleń, autor: B&R Automatyka Przemysłowa Sp. z o.o..

Najnowocześniejsza technologia automatyki firmy B&R zapewniła zastrzyk energii szwedzkiej fabryce Hultafors – firmie o ponad stuletniej tradycji, redukując liczbę maszyn z pięciu do jednej. Skokowy wzrost wydajności oraz poprawa jakości materiałów i wykonania to klucz, dzięki któremu fabryka specjalizująca się w produkcji narzędzi mogła dogonić światowe trendy i utrzymać produkcję w dotychczasowym miejscu.

Patrik Tholinsson, obracając w palcach składaną miarkę, bez wysiłku, w jednej chwili rozkłada ją na pełną długość. „Jaskrawoczerwone końcówki to najistotniejszy wyznacznik marki naszego produktu” – zauważa inżynier mechanik Hultafors. Klasyczna konstrukcja przymiaru – wykonanego z brzozy szwedzkiej, pokrytego błyszczącym lakierem, z charakterystycznymi czerwonymi końcówkami – niemal nie uległa zmianie w ciągu stu lat produkcji.

Utrzymywanie lokalnego charakteru produkcji

„Tradycja i świadomość marki to dwa główne powody, dla których składana miarka jest narzędziem preferowanym przez profesjonalnych rzemieślników” – wyjaśnia Tholinsson. Oprócz wysokiej jakości materiałów i wykonania, o zdolności firmy Hultafors do utrzymania lokalnego charakteru produkcji decyduje również jej wydajność. „Sama automatyzacja może nie wystarczać do tego, aby zatrzymać w kraju produkcję o nieskomplikowanym charakterze” – wyjaśnia Magnus Moldin, inżynier automatyk – „niemniej sprawia, że jesteśmy na tyle rentowni, aby nadal produkować w Szwecji”.

Linia obejmuje łącznie 52 serwomotory B&R sterowane przez napędy ACOPOSmulti, sześć silników krokowych sterowanych przez moduły X20 oraz cztery silniki asynchroniczne sterowane przez falowniki ACOPOSinverter.

Linia obejmuje łącznie 52 serwomotory B&R sterowane przez napędy ACOPOSmulti, sześć silników krokowych sterowanych przez moduły X20 oraz cztery silniki asynchroniczne sterowane przez falowniki ACOPOSinverter.

Otwarta, oparta na sieci Ethernet magistrala POWERLINK łączy w czasie rzeczywistym całą linię produkcyjną z sercem systemu sterowania.

Wyzwanie produktywności

Hultafors jest częścią grupy Hultafors, której produkty obejmują wszystkie rodzaje narzędzi ręcznych, drabin i odzieży roboczej. Wyjątkowość Hultafors jako producenta narzędzi ręcznych polega na tym, że firma konstruuje również maszyny służące do produkcji jej narzędzi. Wytwarzanie urządzeń we własnym zakresie zapewnia firmie kontrolę nad procesem produkcji i przemieszczaniem materiałów, w tym drewna, elementów mosiężnych i nitów stalowych walcowanych na zimno.

Z biegiem lat wymagania dotyczące produktywności gwałtownie wzrosły. Analizując, w jaki sposób poprawić produktywność, firma doszła do wniosku, że najlepiej sprawdzi się pojedynczy łańcuch produkcyjny i spersonalizowany panel sterowania.

Firma Hultafors chciała również w jak największym stopniu zastąpić układy mechaniczne i pneumatyczne techniką serwonapędów. Zmodernizowany układ sterowania musiałby importować dane z krzywek i jednocześnie sterować wieloma osiami. „Konstruowane przez nas urządzenie miało pod wieloma względami działać jak linia pakująca, ale przy większej złożoności i precyzji mierzonej w tysięcznych częściach milimetra” – wyjaśnia Moldin.

Sam projekt był ogromnym wyzwaniem dla firmy Hultafors. Aby uruchomić produkcję wiosną 2016 r., potrzeba było roku na zaprojektowanie maszyny i kolejnego roku na jej skonstruowanie. Szukając dostawców maszyn mogących zapewnić niezbędną precyzję sterowania i dynamikę ruchu, firma Hultafors dokonała oceny kilku z nich. Ostatecznie wybór padł na B&R i technologię komunikacyjną POWERLINK.

Kompletny pakiet, obopólne korzyści

Zdaniem członków grupy projektującej, za wyborem B&R przemawiało połączenie walorów „twardych” i „miękkich”. „Inni dostawcy mogli zapewnić sprzęt, ale tylko firma B&R była w stanie zaoferować nam wsparcie, którego potrzebowaliśmy przez cały czas projektowania i wdrażania” – mówi Tholinsson. „Zapewniają kompletny pakiet najnowocześniejszych technologii automatyki, bezproblemową obsługę i pomoc ekspertów przy wspólnie rozwijanych projektach”.

Firmy Hultafors i B&R odniosły obopólne korzyści ze współpracy. Inżynierowie Hultafors rozpoczęli projekt od rozważenia kilku ważnych, otwartych kwestii, takich jak liczba wymaganych silników. „B&R potrafił konstruować systemy sterowania, my wiedzieliśmy, jak konstruować linie produkcyjne” – wyjaśnia Lars Ceder, technolog i od dziesięcioleci jedna z najważniejszych osób w Hultafors.

Firma zdecydowała się na zastosowanie systemu serwonapędów ACOPOSmulti, który umożliwił skalowanie i łatwą konfigurację sprzętu krok po kroku w miarę postępów w realizacji projektu. Liczba silników wzrastała stopniowo, a dzięki technologii openSAFETY zapewniono funkcje bezpieczeństwa linii w całym projekcie.

ACOPOSmulti firmy B&R stanowi uniwersalne rozwiązanie dla każdego zadania w zakresie automatyzacji produkcji.

Sukces krok po kroku

Realizacja nowej linii produkcyjnej była uzależniona od spełnienia pewnych jasno określonych kryteriów. Po pierwsze, całe rozwiązanie miało być opracowane w jednym środowisku: Automation Studio firmy B&R. Miało się opierać na otwartej, opartej na sieci Ethernet magistrali POWERLINK działającej w czasie rzeczywistym, z uwzględnieniem zintegrowanej technologii bezpieczeństwa z funkcją openSAFETY.

Zarówno urządzenia, jak i oprogramowanie były opracowywane u użytkownika, w oparciu o wzory zaczerpnięte z branży opakowaniowej. Twórcy aplikacji z firmy B&R zapewniali pomoc na miejscu i byli dostępni w razie nieobecności kluczowych pracowników Hultafors. Automat krzywkowy i technologia oprogramowania mapp zostały wdrożone z pomocą inżynierów B&R. Automat krzywkowy firmy B&R pozwala operatorom maszyny dynamicznie zmieniać profile ruchu, bez konieczności wykonywania jakichkolwiek nowych obliczeń w sterowniku.

Linia obejmuje łącznie 52 serwomotory B&R sterowane przez napędy ACOPOSmulti, sześć silników krokowych sterowanych przez moduły X20 oraz cztery silniki asynchroniczne sterowane przez falowniki ACOPOSinverter. Zainstalowano prawie 60 siłowników pneumatycznych z użyciem dwóch terminali zaworowych systemu CPX Festo, podłączonych bezpośrednio poprzez POWERLINK. Piętnaście wyłączników awaryjnych, dziesięć drzwi bezpieczeństwa i dwie kurtyny świetlne połączono i zintegrowano za pomocą systemu openSAFETY. Jednostki ACOPOSmulti umożliwiły kompaktowe zamontowanie serwomotorów i dzielenie energii między napędami. Pozwala to ustalić różnice pomiędzy poszczególnymi pakietami.

Kolejny krok Hultafors

Według inżynierów firmy Hultafors, nowy system sterowania nakłada bardzo niewiele ograniczeń na możliwości przyszłego rozwoju. Opracowywane są plany integracji systemu obsługi błędów i stopniowego wdrażania technologii Przemysłowego Internetu Rzeczy (IIoT). Dzięki nowemu, elastycznemu systemowi sterowania, firma Hultafors rozpocznie produkcję dłuższego, 2,4-metrowego przymiaru składanego, jak również nowego sprzętu do produkcji dłuższych taśm pomiarowych produkowanych w innym zakładzie Grupy Hultafors.

„Kiedy dostawca jest w stanie działać jako pełnoprawny partner w zakładzie produkcyjnym” – podsumowuje Moldin – „opracowanie nowej technologii jest procesem znacznie bardziej płynnym i przewidywalnym”.

Patrik Tholinsson

Inżynier mechanik, Hultafors

„Inni dostawcy mogli zapewnić nam sprzęt, ale tylko firma B&R była w stanie zaoferować nam wsparcie, którego potrzebowaliśmy przez cały czas projektowania i wdrażania. Zapewniają kompletny pakiet najnowocześniejszych technologii automatyki, bezproblemową obsługę i pomoc ekspertów przy wspólnie rozwijanych projektach.”

Zobacz tutaj:  https://www.br-automation.com/pl/o-nas/magazyn-dla-klientow/2018/20185/wyjatki-potwierdzaja-regule/

4 września 2018 / Kategoria: ,
  • Autor: B&R Automatyka Przemysłowa Sp. z o.o.
  • B&R to innowacyjna firma z branży automatyzacji z siedzibą w Austrii i przedstawicielstwem na całym świecie. Dalekowzroczność i intuicyjne poczucie dynamiki rynku pozwalają firmie na wprowadzanie najbardziej nowoczesnych technologii łącząc je z inżynieryjnym kunsztem. B&R jako globalny lider oferuje klientom praktycznie z każdej branży kompleksowe rozwiązania z zakresu sterowania, techniki napędowej, wizualizacji czy bezpieczeństwa i komunikacji.
  • Profil Autora
  • http://www.br-automation.pl

NAJNOWSZE PUBLIKACJE OD UŻYTKOWNIKÓW I FIRM

Zakończenie praktyk 2018 w B&R!

Kolejny krok w edukacji młodych inżynierów 50 studentów spośród licznych aplikacji – tylu młodych inżynierów znalazło zatrudnienie na praktykach i stażach w ramach programu praktyk, które B&R organizuje corocznie. Edycja 2018 właśnie dobiega końca. Z wizytą u klienta RPC Bebo Polska Sp. z o.o. Grupa II sierpień, Poznań 2018. B&R od lat daje możliwość studentom

Zakończenie praktyk 2018 w B&R!

Jak znaleźć przyczyny awarii? Metoda 5WHY

Praca automatyka w utrzymaniu ruchu nie powinna ograniczać się tylko do usuwania bieżących awarii. Dobry automatyk powinien również pomyśleć co zrobić, żeby nie dopuścić do takiej samej awarii w przyszłości. Innymi słowy, gdy skończy się awaria i opadnie stres trzeba znaleźć czas, żeby usiąść i pomyśleć co mogło być jej przyczyną. Jednym ze sposobów ułatwiających

Jak znaleźć przyczyny awarii? Metoda 5WHY

Serwonapędy – dużo więcej niż napęd

O trendach w branży, bezpieczeństwie maszyn, diagnostyce mechaniki i o tym, dlaczego serwonapędy są sercem automatyki rozmawiamy z Jakubem Kwiatkowskim, Product Managerem. Jak wygląda głośny obecnie temat Industry 4.0 w odniesieniu do serwonapędów? Industry 4.0 obejmuje bardzo szeroki zakres zagadnień. Na pewno jest wokół nich dużo marketingu, który pobudza pewne wyobrażenia, nie zawsze zgodne z

Serwonapędy – dużo więcej niż napęd

Komunikacja Modbus RTU: TIA Portal VS CoDeSys 3

Zgodnie z zapowiedziami w dzisiejszym artykule zajmiemy się komunikacją Modbus RTU za pomocą interfejsu RS-485. Pod lupę tym razem weźmiemy sterownik obecnie najpopularniejszego producenta sterowników – Siemens i jego najbardziej znany PLC, model S7-1200 programowany w środowisku TIA Portal (w naszym przypadku V13, jednak implementacja we wcześniejszych wersjach niczym się nie różni) oraz nowość na

Komunikacja Modbus RTU: TIA Portal VS CoDeSys 3

Specyfika przewodów używanych w fabrykach paneli podłogowych

W zakładach wytwarzających panele podłogowe, występują wyjątkowo trudne warunki dla pracy przewodów. Rozwiązania stosowane w takich zakładach muszą charakteryzować się kilkoma cechami takimi jak odporność na warunki atmosferyczne, wysoką temperaturę, środki chemiczne, czy wytrzymałość podczas pracy w prowadnicach kablowych. Proces produkcji paneli podłogowych podzielony jest na kilka etapów, w których drewno, dostarczane do zakładu w

Specyfika przewodów używanych w fabrykach paneli podłogowych

Bezpłatne warsztaty Profinet oraz OPC UA

Standardy OPC UA oraz PROFINET jako wydajne i niezawodne rozwiązania komunikacyjne stanowią podstawę budowy aplikacji w rozwiązaniach Industry 4.0. W imieniu naszego partnera firmy Encon serdecznie zapraszamy na bezpłatne warsztaty dedykowane dla projektantów, użytkowników końcowych oraz wszystkich zainteresowanych zagadnieniem konfiguracji i diagnostyki sieci PROFINET oraz integracji danych poprzez standard OPC UA. Podczas spotkania będą mieli

Bezpłatne warsztaty Profinet oraz OPC UA



MOŻESZ SIĘ TYM ZAINTERESOWAĆ




Wszystko stanie się prostsze po zalogowaniu :)

Przypomnij hasło

Nie masz konta? Zarejestruj się

Forgot your password?

Enter your account data and we will send you a link to reset your password.

Your password reset link appears to be invalid or expired.

Close
z

Przetwarzamy pliki... jeszcze chwilka…