Partnerzy

Od 1954 Finder pracował wyłącznie w zakresie przekaźników i timerów. Nasz wysoki stopień specjalizacji zaowocował ponad 10.000 różnych produktów w jednej z najszerszych dostępnych ofert. Firma szeroko się rozwija i inwestuje w przyszłość uzupełniając gamę swojego asortymentu. Prócz przekaźników oferuje rozwiązania przemysłu elektrycznego do zastosowań domowych jak i komercyjnych poprzez przekaźniki, urządzenia przeciwprzepięciowe, termostaty panelowe, zasilacze i liczniki energii. Gama asortymentu obejmuje ponad 12 tysięcy produktów.

KursyAutomatyki.pl - portal z kursami online z automatyki przemysłowej. Znajdziesz tam zarówno darmowe kursy, jak i płatne, pełne z wiedzy i doświadczenia od ekspertów. Po zapisie na kurs otrzymujesz dostęp do logicznego ciągu nagrań i ćwiczeń, do których możesz wracać wielokrotnie. Na zakończenie kursu czeka Cię test sprawdzający, po którym otrzymasz dwa certyfikaty w języku polskim i angielskim. Dołącz już teraz!

Automatyzacja to nasz świat. Perfekcyjne rozwiązania - nasz cel. Obecnie firma Pepperl+Fuchs jest znana klientom na całym świecie jako przedsiębiorstwo pionierskie i innowacyjne w dziedzinach takich, jak ochrona przeciwwybuchowa instalacji elektrycznych czy technologie czujników. Zawsze koncentrujemy się na wymaganiach klientów. Pasja, z jaką poświęcamy się automatyce, oraz przełomowe technologie, jakimi dysponujemy, pozwalają nam owocnie współpracować z klientami — tak dziś, jak i w przyszłości.

Rozwiązania dostarczane przez WAGO. już od wielu lat wspierają naszych klientów w dążeniu do sukcesu. Poczynając od prostych instalacji elektrycznych, a kończąc na skomplikowanej infrastrukturze zarządzającej procesami przemysłowymi czy automatyką budynkową. Sprawdźcie jak rozwiązania WAGO, mogą wesprzeć Was w drodze do Waszego sukcesu.

Dostarczamy produkty i rozwiązania z zakresu Przemysłowej Techniki Łączeniowej. Już od ponad 160 lat Weidmüller jest synonimem kompetencji i niezawodność. Oferujemy rozwiązania dla takich branż jak przemysł maszynowy, technika procesowa, produkcja urządzeń, energetyka i transport. Wspieramy naszych Klientów i Partnerów w ponad 80 krajach, produktami, rozwiązaniami i usługami w zakresie połączeń elektrycznych oraz układów zasilania, przetwarzania sygnałów oraz transmisji danych w środowisku przemysłowym.

Oni już dołączyli do Projektu iAutomatyka

Możliwość zautomatyzowania procesu lutowniczego

W dobie miniaturyzacji komponentów tradycyjne metody lutowania często zawodzą, zwiększając ryzyko awarii, która podnosi koszty produkcji. Jak więc można ograniczyć te problemy? Przejście z ręcznej metody lutowania na roboty przemysłowe wydaje się kluczowym krokiem w poprawie efektywności procesu produkcyjnego. 

Od manualnych technik do robotów przemysłowych

Mówiąc o produkcji urządzeń elektronicznych, trzeba zrozumieć, jak kluczową rolę pełni lutowanie. Proces ten stanowi fundament składania komponentów w pełnoprawne urządzenia. Ryzyko błędu przy zastosowaniu tradycyjnej metody lutowniczej jest dość wysokie, dlatego automatyzacja tego procesu staje się coraz bardziej istotna dla przemysłu elektronicznego. Coraz więcej fabryk decyduje się zatem na powierzenie tego zadania zaawansowanym maszynom.

Wprowadzenie robotów przemysłowych do produkcji zapewnia stałą jakość połączeń lutowanych. Jest to możliwe do osiągnięcia dzięki precyzyjnemu umieszczaniu grota lutowniczego i spoiwa. Proces lutowania odbywa się zgodnie z zaprogramowanymi parametrami, co gwarantuje stałą jakość każdego połączenia oraz większą stabilność procesu. Dodatkowo, lutowanie umożliwia integrację skomplikowanych układów elektronicznych, co jest niezbędne dla ciągłego postępu i innowacji w dziedzinie elektroniki.

Podczas gdy lutowanie metodą tradycyjną może powodować wahania jakości produkcji, przemysłowe roboty, takie jak robot lutowniczy REECO, minimalizują ryzyko błędów. Powoduje to zmniejszenie kosztów związanych z rotacją personelu i prowadzeniem kursów dla nowych pracowników. Zautomatyzowane systemy pozwalają na precyzyjne i powtarzalne lutowanie, ograniczając ryzyko uszkodzenia wrażliwych komponentów poprzez kontrolowane przykładanie temperatury.

Automatyzacja za pomocą robotów lutowniczych nie tylko przyspiesza procesy produkcyjne, ale także zwiększa ich spójność i niezawodność. Dzięki nim producenci mogą osiągnąć wyższe standardy jakości, co jest niezmiernie ważne w branżach, gdzie nawet najmniejsze błędy mogą prowadzić do poważnych awarii sprzętu. Roboty lutownicze ułatwiają adaptację linii produkcyjnych do zmieniających się wymagań rynkowych, minimalizując potrzebę długotrwałych przeróbek czy przeszkolenia personelu.

Dodatkowym atutem automatyzacji procesu lutowniczego jest możliwość zbierania danych o procesie, które są zapisywane i analizowane, co pozwala na optymalizację procesów lutowniczych. Umożliwiają one też łatwe wprowadzanie zmian w parametrach lutowania, co jest szczególnie przydatne przy różnych typach produkcji. Fundamentalne znaczenie ma też software sterujący robotami. Dobrej jakości oprogramowanie, na którym pracuje robot pozwala na łatwe i intuicyjne programowanie sekwencji lutowania. Umożliwia to efektywnie zarządzać robotem osobom niekoniecznie posiadającym zaawansowaną wiedzą techniczną. Oprogramowanie może również oferować możliwość wprowadzania korekt, na przykład w prędkości lutowania, co pozwala na dalszą regulację i optymalizację wydajności procesu.

Obecnie, dzięki rozwojowi technologii, roboty przemysłowe są łatwiejsze do wdrożenia w różnych obszarach produkcji, pakowania i logistyki niż kiedykolwiek wcześniej. Chociaż wciąż niewielu producentów robotów jest w stanie zaoferować wszystkie typy urządzeń w szerokim zakresie rozmiarów, te dodatkowe opcje pozwalają użytkownikom na łatwiejsze skalowanie systemów i rozpoczęcie automatyzacji od małej inwestycji w celu sprawdzenia wyników. W miarę rosnącego doświadczenia w automatyzacji, coraz więcej procesów może zostać zrobotyzowanych, otwierając drogę do dalszej optymalizacji produkcji.

Wprowadzenie robotów przemysłowych w procesie lutowania otwiera zatem nowe możliwości dla przemysłu, pozwalając na dalszą optymalizację i innowacje. Wdrożenie robotów przemysłowych to strategiczna decyzja, która zwiększa konkurencyjność firmy, podnosi jakość produktów i zdecydowanie ułatwia pracę wielu firm produkcyjnych. Za wdrażaniem nowoczesnych rozwiązań idzie także szansa na zwiększenie konkurencyjności firmy na globalnym rynku. Przedsiębiorstwa, które wdrażają automatyzację procesów lutowniczych, mogą szybciej reagować na zmiany rynkowe i oferować produkty wyższej jakości przy niższych kosztach produkcji, co jest kluczowe dla utrzymania przewagi rynkowej.

Zaawansowane roboty lutownicze REECO i ich specjalizacje

Zaawansowane roboty lutownicze REECO to rozwiązanie, które pozwala zautomatyzować proces lutowania. Dzięki ich specjalizacjom i możliwościom automatyzacji, produkcja staje się bardziej efektywna i precyzyjna. Oprogramowanie sterujące umożliwia łatwe programowanie sekwencji lutowania nawet osobom bez głębokiej wiedzy technicznej. To strategiczna decyzja, która podnosi jakość produktów i zwiększa konkurencyjność firm produkcyjnych. Zaawansowane roboty lutownicze REECO stanowią odpowiedź na te rosnące wymagania, oferując nie tylko wysoką jakość, ale także wszechstronność w adaptacji do różnorodnych zastosowań produkcyjnych.

Robot lutowniczy REECO, specjalnie zaprojektowany do technologii THT, naśladuje ruchy ludzkiej ręki, precyzyjnie umieszczając grot lutowniczy i spoiwo w konkretnym miejscu na płytce drukowanej. Możliwość punktowego przykładania temperatury przez robota umożliwia ograniczenie ryzyka uszkodzenia komponentów wrażliwych na ciepło. Roboty lutownicze REECO są dostępne w dwóch wersjach transportu płytki – z transportem krawędziowym idealnym do integracji w organizacjach produkcyjnych działających w trybie inline oraz z obrotowym stołem do zastosowań offline.

W skład nagrodzonej Godłem „TERAZ POLSKA” serii robotów REECO wchodzą nie tylko roboty lutujące, ale także skręcające, dozujące i lakierujące. Dzięki zastosowaniu zaawansowanych manipulatorów YAMAHA SCARA, roboty te mogą sprostać różnorodnym zadaniom w produkcji, pakowaniu i logistyce, co czyni je niezwykle wszechstronnymi.

Każdy robot REECO jest zaprojektowany z myślą o elastyczności, pozwalając na łatwe przystosowanie do różnych zadań produkcyjnych poprzez wymienne głowice czy grotów lutowniczych. Ta elastyczność umożliwia dopasowanie do konkretnych wymagań produkcyjnych zarówno w zakresie rozmiarów komponentów, jak i złożoności lutowanych połączeń. Ponadto, automatyzacja procesów lutowania dzięki robotom REECO zwiększa spójność i niezawodność każdego połączenia, minimalizując ryzyko błędów i wad, które są częste podczas ręcznego lutowania.

Automatyzacja procesów lutowniczych przy użyciu robotów REECO to nie tylko kwestia zwiększenia wydajności i jakości, ale także redukcji kosztów produkcji. Wdrożenie tak zaawansowanych rozwiązań pozwala przedsiębiorstwom szybciej reagować na zmiany rynkowe i oferować produkty wyższej jakości przy niższych kosztach produkcji, co jest kluczowe dla utrzymania przewagi rynkowej. Roboty lutownicze, takie jak REECO, nie tylko zwiększają wydajność, ale także umożliwiają adaptację do zmiennych potrzeb rynku, co czyni je niezastąpionym elementem nowoczesnych linii produkcyjnych i zapewnia trwałą przewagę konkurencyjną firm w branży.

Możliwość przetestowania robotów REECO

Decyzja o wprowadzeniu zaawansowanych technologii robotów przemysłowych do linii produkcyjnej jest istotnym krokiem dla każdej firmy. Dlatego też kluczowe jest, aby przed podjęciem takiego kroku móc dokładnie zapoznać się z możliwościami oferowanymi przez takie rozwiązania. Grupa RENEX, będąca jednym z liderów branży elektronicznej w Polsce i dystrybutorem YAMAHA Robotics, zapewnia potencjalnym klientom wyjątkową możliwość przetestowania robotów REECO w praktyce.

Centrum Technologiczno-Szkoleniowe RENEX to miejsce, gdzie nie tylko można zobaczyć roboty YAMAHA i REECO w działaniu, ale także skorzystać z możliwości ich bezpośredniego testowania. To wyjątkowa szansa na ocenę, jak te zaawansowane urządzenia mogą wpłynąć na optymalizację i efektywność procesów produkcyjnych w realnych warunkach.

Oprócz demonstracji, Centrum oferuje szeroki zakres usług doradczych i serwisowych, które pomagają dostosować roboty do indywidualnych potrzeb każdego przedsiębiorstwa. Specjaliści z RENEX są dostępni, aby wspierać klientów w identyfikacji problemów produkcyjnych i doborze odpowiednich rozwiązań technologicznych, które najlepiej odpowiadają ich specyficznym wymaganiom.

Dodatkowo, w ramach Centrum działają szkolenia z zakresu obsługi i programowania robotów przemysłowych. Autoryzowane Centrum Szkoleniowe YAMAHA oferuje kursy, które są nie tylko świetną okazją do zdobycia praktycznej wiedzy na temat działania robotów, ale również pozwalają uczestnikom na zdobycie certyfikatów potwierdzających ich umiejętności w zakresie nowoczesnej robotyki.