Do Projektu iAutomatyka dołączyli:

https://iautomatyka.pl/wp-content/uploads/2020/04/sick-pneumatyka-wyrozniona.jpg

Monitorowanie stanu w systemach pneumatycznych


Fluid Power from SICK: Wiedzieć dzisiaj co wydarzy się jutro. Zdanie to dotyczy również inteligentnych czujników w aplikacjach hydraulicznych i pneumatycznych. W wielu obszarach są one odpowiedzialne za monitorowanie wybranych parametrów procesu, jego optymizację czy konserwację predykcyjną (ang. predictive maintenance). Przez wiele lat tematy te były wizją przyszłości. Rosnąca cyfryzacja systemów produkcyjnych wraz z rozwijającymi się metodami obrabiania danych pozwoliły na duży skok z czystego monitorowania procesów do przewidywania zdarzeń.

Czujniki magnetyczne do siłowników w układach pneumatycznych: Więcej niż tylko informacja o pozycji

Przejście z informacji o monitorowaniu stanu do konserwacji predykcyjnej jest bardzo płynne. Decydujące o rozwijaniu konserwacji predykcyjnej jest rozwijanie metod przetwarzania pozyskanych danych i ich poprawna interpretacja. Mechanizm ten sprawdza się również w przypadku magnetycznych czujników do siłowników  stosowanych w układach pneumatycznych.

Przykładowe zdjęcia obrazujące pracę czujnika magnetycznego do siłowników pneumatycznych. Czujnik prócz typowego wyjścia przełączającego ma możliwość komunikacji po protokole IO-Link. Posiada on możliwość sygnalizacji osiągnięcia dwóch (różnych) położeń tłoka siłownika. W tle widoczna nazwa modelu, numer katalogowy, generacja firmware`u oraz numer seryjny tego konkretnego czujnika – bardzo przydatne w przypadku prac serwisowych.

Widoczny znany podgląd stanów wyjść, gdzie wyjście Q1 odpowiada np. za pozycję 5 mm a wyjście Q2 np. za pozycję 12 mm. Coraz częściej producenci maszyn i urządzeń proszą o możliwość zdalnego blokowania ustawień czujników z poziomu ich własnych paneli. W tym przypadku widoczne zdalna blokada przycisku na korpusie czujnika (przycisk jest nieaktywny).

Znając przedsiębiorczość i pomysłowość niektórych z kolegów oraz ich skłonność do majstrowania z racji potrzeby zorganizowania dłuższej przerwy niż ta na papierosa 🙂, możemy wykorzystać poziom dostępu do czujnika. Bez dostępu/właściwego hasła nikt nie zmieni parametrów czujnika.

W pewnych przypadkach nie znamy dokładnej wartości pozycji. Zachodzi potrzeba zdalnego nauczenia czujnika konkretnej (konkretnych pozycji). Możemy ją wskazać zdalnie (tzw. Teach). W przypadku znacznych wibracji lub dużych prędkości przemieszczeń gdy obawiamy się, że sygnał obecności na danej pozycji będzie trwał zbyt krótko lub osiągnięta pozycja jest każdorazowo trudna do idealnego osiągnięcia (np. z racji układów wykonawczych czy wibracji maszyny) wówczas mamy możliwość narzucenia przedziałów tolerancji w której czujnik ma zasygnalizować obecność tłoczyska.

W wielu przypadkach interesuje nas również płynna, cyfrowa informacja o pozycji tłoczyska lub więcej niż dwa typowe położenia. Nowoczesne czujniki mają możliwość przesyłania również tego typu informacji na tzw. wyjściach wirtualnych, narzucania okien na dany przedział czy też zmiany histerezy przy wyznaczonych punktach. W widoku jak powyżej ustawiono: Wyjście Q1 jako praca w oknie (przedziale), wyjście Q2 jako pojedynczy punkt przełączający; Q3 praca na histerezie (różne punkty włączenia/wyłączenia wyjścia). Wyjście Q4 jako przykład ustawiono w trybie nieaktywnym.

W przypadku wspomnianej wcześniej konieczności ciągłej informacji o pozycji tłoczyska, nowoczesne czujniki są w stanie podawać są od razu w przeliczeniu na [mm].

Dodatkowo śledzą na bieżąco poziom pola magnetycznego pochodzącego od magnesu na tłoczysku siłownika pneumatycznego. Gdy jego wartość spadnie poniżej wartości zapewniających pewną pracę całego systemu, czujnik wysyła ostrzeżenie.

W zależności od wersji i zapotrzebowań użytkownika, gromadzą one więcej danych niż sama informacja o pozycji tłoka siłownika. Użytkownik otrzymuje np. dane o temperaturze czy ilości cykli wykonanych przez tłoczysko liczonych od czasu uruchomienia instalacji. Niektóre z czujników posiadają również tzw. Opcje Smart Task, np. liczniki czy timery. Zastosowanie tego typu funkcji likwiduje konieczność zmian w programie w PLC. Zmiany takie wprowadzamy bezpośrednio w samych czujnikach.

W wielu przypadkach ważna jest również sama odporność mechaniczna czujnika, np. jego odporność na przeciążenia – wliczając w to przewód z niego wyprowadzony. Ważny często, również ze względu na zabudową w chwytakach, staje się kierunek wyprowadzenia przewodu oraz jego odporność dynamiczna.

Używanie wspomnianych danych procesowych, analiza ich charakteru i występujących nieregularności w trakcie procesu produkcyjnego umożliwia np. Wyciągnięcie wniosków o czasie zużycia siłownika. Otwiera to możliwości przewidzenia czasu wymiany komponentu zanim jego awaria spowoduje przymusowy postój i nadmierne straty finansowe wynikające z przerwania produkcji.

Rozwiązania firmy SICK dla układów pneumatycznych

Pneumatyka to przede wszystkim powietrze, które należy odpowiednio opomiarować oraz dostarczyć pod odpowiednim ciśnieniem. W tym celu SICK oferuje szereg rozwiązań takich jak czujniki ciśnienia do powietrza serii PAC50, czy uniwersalne przepływomierze FTMg. Czujnik PAC50 pozwala na pomiar ciśnienia jak i ustawienie sygnałów progowych w celu kontroli aktualnego stanu. Przepływomierz FTMg pozwala już na znacznie większe pole manewru. Powietrze same w sobie jest ściśliwe, czyli zmienia swoją objętość zależnie od aktualnego ciśnienia czy temperatury, FTMg poza pomiarem prędkości gazu, mierzy również temperaturę i ciśnienie, dzięki czemu pozwala na kompleksowy, dokładny i pewny pomiar objętości, ciśnienia, masy, a nawet energii dostarczonej do układu.

Gdy weźmiemy ten czujnik do ręki pierwszą zaletą, na którą od razu zwrócimy uwagę są małe rozmiary. Pozwala to na prosty, niewymagający integracji w maszynę montaż. PAC50 posiada również możliwość montażu na szynie DIN, co upraszcza adaptację jeszcze bardziej.

Kolejną zaletą czujnika jest czytelny i prosty w obsłudze wyświetlacz. Poprzez 3 przyciski jesteśmy w stanie ustawić zakres mierzonego i przesyłanego ciśnienia, wartość progów przy wyjściu przełączającym, czy zakres pracy dla funkcji okna. Dodatkowo wyświetlacz jest dwukolorowy, ułatwia to pracę dla samego użytkownika, kiedy próg zadany zostanie osiągnięty zmienia się kolor wyświetlanych wartości.

Każdy z czujników PAC50 posiada 2 przyłącza procesowe, jeden pod samym czujnikiem, drugi na plecach. Dzięki temu zastosowaniu brak miejsca na montaż czujnika staje się jeszcze mniejszym wyzwaniem.

Sam czujnik pozwala udostępnia nam wyjścia analogowe, wyjścia cyfrowe jak i komunikację IO-Link. A jak go zaprogramować?

Pierwsza opcja to wykorzystanie samego ekranu, jednak tutaj z pomocą przychodzi również SOPAS ET. Dzięki komunikacji IO-Link wiemy od razu dużo więcej, a przede wszystkim możemy dokonać diagnostyki.

Przy tym połączeniu w prosty i przejrzysty sposób możemy skontrolować wartości ustawione na samym czujniku oraz zdalnie go przeprogramować. Czujnik pozwala na zmianę jednostki mierzonego ciśnienia (bary, MPa, PSI, mmHg, kPa), a komunikacja IO-Link podaje nam pełne dane dotyczące historycznej pracy czujnika, czyli kontrolę godzin pracy, ewentualnych przepięć czy ilości włączania i wyłączania.

Co po odzyskaniu kontroli nad procesem?

Gdy mamy już pełną kontrolę na położeniem, udało nam się uzyskać kontrolę nad procesem w postaci kontroli ciśnienia niezawodność naszego bardzo wzrośnie. Wtedy zadajemy sobie pytanie, jak jeszcze można poprawić działanie naszego systemu, jak bardziej można zoptymalizować proces, a de facto doprowadzić do znacznych oszczędności. Wtedy należy spojrzeć na kolejną pozycję, czyli kompleksowy przepływomierz FTMg.

Przepływomierz FTMg to wielofunkcyjne przepływomierz do gazów technicznych, czyli przede wszystkim powietrza do układów pnemutycznych. Czujnik nie tylko mierzy przepływ, ale pozwala również na wykrycie nieszczelności układu, pomiar aktualnego ciśnienia i temperatury oraz objętości, masy i energii dostarczonej do układu. A to wszystko w jednym urządzeniu.

Efektywność energetyczna i wiarygodny pomiar zużycia energii odgrywają coraz większą rolę w automatyzacji fabryk. Jako SICK reagujemy na ten rozwój i wprowadzamy FTMg, wielofunkcyjny czujnik do sprężonego powietrza, który niezawodnie mierzy i informuje o stanie przepływu. Dzięki komunikacji Ethernetowej czujnik stanowi podstawę dla aplikacji w myśl Industry 4.0. W ten sposób pozwala na optymalizację systemów, zwiększenie wydajności zużycia energii, a de facto pozwala oszczędzać.

Równoczesny pomiar przepływu, temperatury i ciśnienia procesowego gazów nieagresywnych, przy jednoczesnym wczesnym i niezawodnym wykrywaniu wycieków w układzie pneumatycznym, a także przejrzystość wskaźników zużycia energii oraz bezpośredni pomiar na urządzeniu, czy zarządzanie energią zgodnie z normą DIN EN50001 to tylko nieliczne z zastosowań FTMg. Przepływomierz ten zawiera nie tylko wyjścia cyfrowe, analogowe, impulsowe, czy komunikację IO-Link czy Ethernetową, ale również jest zintegrowany z serwerami zewnętrznymi, OPC-UE, dzięki czemu spełnia wszystkie współczesne potrzeby zapisu danych w chmurze.



Utworzono: / Kategoria: , , ,
  • Autor: SICK Sp. z o.o.
  • Od przeszło 70 lat dostarczamy produkty i systemy automatyki. Świadczymy także wsparcie techniczne oraz serwis dotyczący rozwiązań do każdej fazy produkcji w wielu branżach przemysłu takich jak: - automatyka przemysłowa, - logistyka, - automatyka procesowa. Nasz serwis oprócz konfiguracji i uruchomienia zaawansowanych produktów oraz gotowych systemów, proponuje również kompleksowe rozwiązania w zakresie tworzenia projektów i ich realizacji zgodnie z indywidualnymi wymaganiami klienta.
  • Profil Autora
  • http://www.sick.pl

Reklama

Newsletter

Zapisz się i jako pierwszy otrzymuj nowości!



PRZECZYTAJ RÓWNIEŻ



NAJNOWSZE PUBLIKACJE OD UŻYTKOWNIKÓW I FIRM

Reklama



POLECANE FIRMY I PRODUKTY
  • Zaprojektowane, aby zwiększyć wydajność Sterowniki FX5U/FX5UC zapewniają rodzinie FX wyższą wydajność oraz dodają nowe cechy, które wyznaczają standardy w klasie kompaktowych sterowników PLC. Pozwala to użytkownikom na tworzenie bardziej zł...
  • Przy użyciu flexROOM® można szybko i łatwo realizować automatykę budynkową na potrzeby biur i budynków administracyjnych, zgodną z obowiązującymi normami i efektywną energetycznie. flexROOM® to szeroki wachlarz rozwiązań dla automatyki budy...
  • Proficy Operations Hub produkcji GE Vernova (uprzednio GE Digital) jest wszechstronnym klientem webowym, agregującym i wizualizującym dane z różnych źródeł, dzięki czemu może stanowić jedno źródło wiarygodnej wiedzy o produkcji. Umożliwia b...
  • Zapraszam Cię na kurs tworzenia wizualizacji HMI z wykorzystaniem panelu XV102 od firmy EATON. Kurs stworzyłem z myślą o każdym, kto chce zacząć przygodę z tworzeniem wizualizacji HMI przy użyciu programu Galileo. Stworzyłem kurs bazujący n...
  • Nowe modułowe sterowniki programowalne PLC firmy Eaton umożliwiają producentom maszyn i systemów opracowywanie nowoczesnych koncepcji automatyki, zwłaszcza w połączeniu z systemem XN300 I/O i panelem dotykowym XV300. Modułowy sterownik zape...
  • ITP14 to uniwersalny wyświetlacz procesowy do monitorowania i kontroli procesów przemysłowych. To urządzenie ma zwartą, znormalizowaną konstrukcję i pasuje do standardowego otworu montażowego ⌀22,5 mm na lampy sygnalizacyjne. Zapewnia to sz...