Wynik pomyślnej współpracy pomiędzy firmą SICK oraz AutoCoding Systems to wprowadzenie na rynek pierwszego inteligentnego, całkowicie automatycznego systemu wizyjnego kontroli do nadrukowanych kodów oraz znaków na opakowaniach artykułów żywnościowych, lekarstw i innych dóbr konsumpcyjnych.
Automatyczny system kontroli druku 4Sight umożliwia producentom znaczną redukcję ich codziennych przerw w produkcji. W zainstalowanym w kamerze wizyjnej 2D SICK InspectorP oprogramowaniu AutoCoding 4Sight udało się zaimplementować wytyczającą nowe kierunki innowację. Umożliwia ona w obiegu zamkniętym bezpośrednie przekazywanie nadrukowanych informacji przez standardową drukarkę laserową, atramentową lub też termotransferową dowolnej marki.
System kontroli o dużej prędkości do wydrukowanych kodów
Zastosowanie to jest jednym z pierwszych, jakie zostało zaprojektowane z wykorzystaniem ekosystemu SICK AppSpace. Sprawdza się ono jako niezawodny system kontroli o dużej prędkości do wydrukowanych kodów, takich jak daty, numery partii oraz wierszy. Dotychczas codziennością były uciążliwe, kosztowne przerwy procesów oraz niezbędne w przypadku konwencjonalnych systemów wizyjnych, czasochłonne wczytywanie tysięcy zdjęć oraz krojów czcionek, jak również wzoru opakowania w otoczeniu, które ma wpływ na kontrolę. Dzięki nowej koncepcji komunikacji bezpośredniej stało się to już przeszłością.
„Ze względu na współpracę z firmą SICK oraz możliwość korzystania z tak wydajnego środowiska projektowania, jak SICK AppSpace, mogliśmy, bazując na mocnych stronach systemu AutoCoding, zasadniczo zmodyfikować koncepcję systemów kontroli druku”, stwierdza Mike Hughes, dyrektor zarządzający AutoCoding Systems. „Wynikiem jest bezpośrednie połączenie w sieci pomiędzy drukarką oraz kamerą wizyjną 2D – w połączeniu z unikalną zdolnością oprogramowania 4Sight do automatycznej optymalizacji procesu kodowania. Ponieważ w aplikacji została już zaimplementowana sztuczna inteligencja, system AutoCoding „wie” dokładnie, jakich wydrukowanych informacji ma szukać. W ten sposób system dostosowuje się automatyczne do nowych zleceń druku. Istnieje teraz znacznie więcej możliwości w celu uproszczenia kryterium odbioru wizyjnego oraz w celu uniknięcia zbędnych zatrzymań linii, ponieważ błędne wyniki odczytu ze względu na tło opakowania lub też naturalne odchylenia pozycji, w jakiej został nadrukowany kod, należą już do przeszłości.
Ponowne definiowanie dla każdego produktu stanu „odczyt prawidłowy” lub też „brak odczytu”
Oprogramowanie 4Sight, wspierane przez SICK AppSpace, czyli program zainstalowany w kamerze wizyjnej 2D SICK InspectorP, sprawdza równocześnie, czy kod jest obecny oraz czy jest prawidłowy pod względem merytorycznym, jak również czy został nadrukowany w czytelny sposób. Nie jest już potrzebny komputer PC. Użytkownicy mogą w przypadku każdego produktu zdefiniować ponownie, co należy sklasyfikować jako odczyt prawidłowy, odczyt błędny lub też brak odczytu. Nie ma już więc potrzeby uczenia krojów czcionek, konfiguracji cech lub też głównych obszarów na opakowaniu, albo też ustawiania na jedną określoną krawędź lub też określone logo. Optymalne ustawienia kamery są konfigurowane samoczynnie w trakcie prostego, kierowanego przez użytkownika procesu.
Kontrola obrazów w najkrótszym czasie
Ze względu na wysoką rozdzielczość oraz moc przetwarzania systemów wizyjnych firmy SICK rozwiązanie to jest w stanie sprawdzać obrazy w bardzo krótkim czasie. Działa ono również w przypadku wyższych prędkości linii, w tym również w zastosowaniach o wysokich prędkościach, takich jak napełnianie butelek oraz puszek. Automatyczny system kontroli druku 4Sight można skonfigurować jako jeden system dla wszystkich ważnych znaczników druku, a także zintegrować z własnymi systemami projektowania kodów. Możliwa jest również konfiguracja w celu połączenia z innymi urządzeniami, na przykład z enkoderem. Ponadto możliwa jest również integracja z innymi systemami, na przykład w celu sterowania systemem odrzucania. Rozwiązanie to umożliwia generowanie obszernych raportów diagnostycznych oraz protokołów zdarzeń, jak również zapis zdjęć kontroli oraz przekazywanie ich do dowolnego miejsca w obrębie sieci klienta. W odniesieniu do studiów wykonalności, instalacji, integracji, szkolenia oraz ciągłego wsparcia technicznego pomocą służy firma AutoCoding Systems.
Neil Sandhu, Product Manager, Imaging, Measurement, Ranging & Systems w firmie SICK UK uzupełnia: „O wiele za często zespoły produktowe musiały w przeszłości prosić o naszą pomoc, aż wreszcie całkowicie zaprzestały stosowania swoich systemów wizyjnych, gdyż nakłady generowane ze względu na nadmiernie czuły system, a tym samym częste i zbędne przestoje linii, były zbyt wysokie. Dla użytkownika rozwiązanie tego problemu jest zbyt złożone. Dlatego też częstokroć system wizyjny okazywał się nietrafioną inwestycją. Jeśli wtedy kontrole kodu podczas dostawy własnych wyrobów prowadzą do zwrotu produktów, producent ryzykuje kary umowne oraz szkodzi własnym relacjom z klientami. Dlatego też system 4Sight stanowi tak ważny przełom – wydajne, niezawodne rozwiązanie, które jest równie łatwe w konfiguracji, jak w użytkowaniu.”
