MIGRACJE DO WYŻSZEJ PLATFORMY S7 Siemens – efektywniejsza diagnostyka na aktualnym oprogramowaniu • iAutomatyka.pl

Efektywniejsza diagnostyka na aktualnym oprogramowaniu. Sterowniki wprowadzone do obrotu kilkadziesiąt lat temu, stają się przestarzałe i obecnie zostają zastępowane nowymi wersjami. Rozwój nowoczesnych technologii i wysokie tempo wchodzenia w przestrzeń przemysłu 4.0 wymusza na producentach zakończenie produkcji przestarzałych wersji sprzed kilkudziesięciu lat i zastąpienie ich innowacyjnymi, bardziej funkcjonalnymi rozwiązaniami, dostosowanymi do aktualnych potrzeb nowoczesnego zakładu. Proces wymiany starych rozwiązań bezpieczeństwa na nowe nazywamy migracją do wyższej platformy.

Przykładem może być sterownik S5, który firma Siemens oferowała od 1979 roku, a którego wsparcie ostatecznie zakończyło się już 2 lata temu (30 września 2020). To oznacza brak lub utrudnioną dostępność części zamiennych, co może wpłynąć na nieoczekiwany przestój linii produkcyjnej.

Upgrade elementów bezpieczeństwa jest niezbędny również dlatego, że same maszyny się starzeją i nie ma możliwości zastosowania w nich nowoczesnych komponentów, które zostały wprowadzone przez producenta w celu zwiększenia efektywności procesów produkcji.

JEŚLI DZIŚ MASZ JESZCZE STARY STEROWNIK S5…

Czy zdarza się nam wymieniać samochód na nowy, podczas gdy stary jeszcze jest sprawny? Oczywiście tak, ponieważ nie chcemy czekać, aż obecne auto nagle nam się zepsuje, poza tym chcemy korzystać z rozwiązań oferowanych w nowszych modelach.

Podobnie jest w przypadku wymiany przestarzałych platform na nowe. Sterowniki S5 Siemensa zamontowane na maszynach wiele lat temu mogą w każdej chwili wymagać wymiany. Warto uprzedzić taką awaryjną sytuację i już teraz zastąpić je nowymi.

Pozostawienie na maszynie ‘starej’ wersji komponentów powoli wycofywanych z produkcji wiąże się z potencjalnymi problemami:

Utrudniony dostęp do części zamiennych
Zmniejszające się zapasy części zamiennych wpływają na wzrost cen
Brak dostępnej ‘starej’ platformy sprzętowej
Software nowej generacji S7 nie jest kompatybilny ze starą wersją S5
Możliwe przekroczenie maksymalnego czasu życia urządzenia /deklaracja producenta/
Zatrudniani, nowi inżynierowie pracujący na nowych wersjach, mogą nie mieć wiedzy o zastosowanych rozwiązaniach ‘starej’ generacji

Każdemu przedsiębiorstwu zależy na zwiększeniu wydajności produkcji, dlatego wcześniej czy później będzie konieczna migracja starej platformy sprzętowej do nowej, warto zrobić to na spokojnie, a nie podczas awarii.

JAKIE ELEMENTY UKŁADU STEROWANIA PODLEGAJĄ MIGRACJI?

Wiedząc, że producent oficjalnie ogłosił zakończenie produkcji S5 oraz od 01.10.2020 roku nie będzie możliwe wsparcie technicznego ani serwisowe dla tej grupy komponentów, najważniejszą korzyścią z zaplanowania migracji do wyższej platformy jest zredukowanie ryzyka w przypadku wystąpienia problemów.

Należy pamiętać, że systemy bezpieczeństwa nie były wcześniej częścią sterowników S5. Obecnie w ramach nowych platform sprzętowych ich wersje Fail-Safe służą do realizacji obwodów bezpieczeństwa spełniając wszelkie obecne wymagania norm.

Poniżej przedstawiamy elementy układów bezpieczeństwa najczęściej instalowane w procesie migracji systemu sterowania do wyższej platformy:

Sterowniki bezpieczeństwa / PLC
Przekaźniki programowalne bezpieczeństwa
Układy przekaźnikowe bezpieczeństwa
Program: konfiguracja sprzętowa /wejścia, wyjścia, komunikacja/, bloki specjalne, kod programu

Przeprowadzenie procesu migracji jest również dobrą okazją do rozbudowania systemu o dodatkowe funkcjonalności podnoszące bezpieczeństwo na produkcji na przykład o rozszerzoną diagnostykę.

KUP STEROWNIKI S7 SIEMENS

Zdjęcie: Jednostka centralna 6ES7512-1SK01-0AB0 Siemens/AUTOMATECH

ZALETY NOWYCH STEROWNIKÓW S7 SIEMENS:

Zaawansowane technologicznie, bardzo wydajne jednostki
W ramach jednej platformy jest możliwa integracja różnych narzędzi: sterowników PLC, paneli HMI oraz napędów
Nowe, efektywne oprogramowanie TIA Portal, wspierające użytkownika przez cały okres eksploatacyjny urządzenia (planowanie, projektowanie, konfiguracja, oprogramowanie, uruchomienie, eksploatacja, modernizacja)

Konwersja na nowy sprzęt pozwoli na lepszą diagnostykę, a dostęp do części wymiennych będzie przez co najmniej najbliższe 20 lat.

S7-1500 SIEMENS – PRAWDOPODOBNIE NAJSZYBSZY STEROWNIK DLA AUTOMATYKI NA ŚWIECIE

Gwarancja wydajności i produktywności

Modułowa budowa SIMATIC S7-1500 to ekonomiczne rozwiązanie, ponieważ pozwala na ciągłe rozbudowywanie systemu.

Jeszcze większa wydajność SIMATIC S7-1500 wynika z szybkiej magistrali backplane, interfejsu PROFINET oraz krótkich czasów odpowiedzi. To cecha istotna zarówno dla średnich jak i wymagających aplikacji, wszędzie tam, gdzie liczy się komunikacja, elastyczność oraz funkcje technologiczne.

Obecnie SIEMENS oferuje różne typy jednostek centralnych do wyboru, w zależności od pożądanej klasie wydajności. Jak podaje sam producent: „Szeroka gama modułów sygnałowych (I/O), specjalne moduły dedykowane dla funkcji technologicznych takich jak zliczanie, centralne oraz rozproszone moduły komunikacyjne mogą pełnić rolę interfejsów do podłączenia urządzeń oraz instalacji. SIMATIC S7-1500 spełnia wymagania dla klasy ochrony IP20 i jest przeznaczony do pracy w szafie sterowniczej.”

Zdjęcie: S7-1500 Siemens/AUTOMATECH

JAK WYGLĄDA PROCES MIGRACJI S5 DO S7 SIEMENS?

Każda instalacja ma indywidualne cechy w konkretnej firmie, dlatego wymaga indywidualnego podejścia. Można wyróżnić jednak kilka głównych elementów:

1. Wstępny audyt

Konwersja do nowej platformy zaczyna się od przeprowadzenia wstępnego audytu. Jego celem jest określenie bieżącego stanu zabezpieczeń na maszynach lub liniach produkcyjnych, który pozwoli precyzyjnie zaplanować kolejne etapy migracji, a także które aplikacje wymagają natychmiastowej wymiany, a których migracje można przeprowadzić w innym terminie.

Na tym etapie określany jest czas potrzebny na przeprowadzenie procesu wymiany, by maksymalnie ograniczyć przestój na produkcji.

2. Proces migracji

Właściwie zaplanowany przez doświadczony zespół inżynierski proces migracji do wyższej platformy pozwoli na sprawny przebieg całego projektu:

Dobór sprzętu (wejścia/wyjścia) pod kątem zapewnienia tej samek kategorii bezpieczeństwa
Przygotowanie tabel zmiennych i readresacja
Przygotowanie zmian w dokumentacji elektrycznej
Przygotowanie bloków specjalnych, tak żeby ich działanie było analogiczne
Przepisanie i adaptacja programu
Walidacja programu przez niezależnego kompetentnego programistę
Wymiana sprzętu (wyspy, CPU, sieć) na linii
Testy wejść / wyjść
Uruchomienie i kilkuetapowe testy funkcjonalne

3. Raporty

Przygotowanie raportów z testów i aktualizacja dokumentacji
Pełna dokumentacja z przeprowadzonej migracji

MIGRACJA – ILE TO KOSZTUJE?

Proces migracji do wyższej platformy nie musi oznaczać wysokich nakładów finansowych.

Należy wiedzieć, że w procesie konwersji na nowe rozwiązania wiele aktualnych zasobów zostaje wykorzystanych, co wpływa na ograniczenie budżetu oraz skraca czas potrzebny na jej przeprowadzenie. Mówimy tu o wykorzystaniu części zastosowanych komponentów i programu. Również koszty doszkolenia załogi nie są wysokie, pracownicy służby utrzymania ruchu już posiadają wiedzę o systemie bezpieczeństwa działającym w zakładzie, przy procesie migracji wystarczy ją uzupełnić o informacje o nowych elementach bezpieczeństwa.

Zapytaj o szczegóły KLIK

ZAUFAJ DOŚWIADCZENIU AUTOMATECH

Przeprowadzenie procesu migracji do wyższych platform należy powierzyć specjalistom, bowiem niezbędna jest wiedza zarówno o systemie od strony sprzętowej jak i od strony oprogramowania.

Jeśli planujesz przeprowadzenie migracji w swoim zakładzie, wybierz doświadczony zespół inżynierów AUTOMATECH, którzy przeprowadzili wiele procesów migracji do wyższych platform oraz regularnie przechodzą szkolenia Siemens na bieżąco podnosząc swoje kwalifikacje.

Firma Siemens docenia wysoki poziom kompetencji pracowników AUTOMATECH, dlatego przyznała nam:

Certyfikat Kwalifikowanego Integratora
Status: Partner Solution
Status: Partner Digitalizacyjny

Zobacz wszystkie nasze certyfikaty KLIK

AUTOMATECH – GŁÓWNE SPECJALIZACJE

Projektujemy i kompleksowo realizujemy modernizacje maszyn i linii
Modernizujemy prasy
Przeprowadzamy audyty bezpieczeństwa
Projektujemy i wdrażamy aplikacje robotyczne, budujemy stanowiska robotyczne oraz linie zrobotyzowane
Przeprowadzamy pomiar siły cobota
Projektujemy i wdrażamy rozwiązania systemów kontroli wizyjnej dla przemysłu
Dostosowujemy maszyny pod kątem wymogów bezpieczeństwa EU (deklaracja Zgodności WE/UE, znak CE)
Projektujemy i budujemy maszyny oraz urządzenia
Wdrażamy LOTO
Projektujemy i budujemy szafy sterownicze
Przeprowadzamy migracje do wyższej platformy np. Siemens S5 do S7
Przeprowadzamy pomiar dobiegu maszyn
Projektujemy rozwiązania z laserowym stanowiskiem znakującym
Przeprowadzamy specjalistyczne szkolenia z obszaru automatyki przemysłowej