Do Projektu iAutomatyka dołączyli:

Publikacja zgłoszona do 🎁 Konkursu iAutomatyka
https://iautomatyka.pl/wp-content/uploads/2022/01/stare_nowe-1.jpg

Mieszalnia pasz – dawniej – trudniej, oraz dzisiaj – łatwiej.

autor: ele-tech.

Słowem wstępu.

Opisywany projekt zakładał (i w dalszym ciągu zakłada) modernizację sterowania mieszalni pasz.

Istniejący system sterowania przedstawiony jest na lewej ilustracji, zmieniony, jeszcze niezakończony pokazany jest po prawej stronie.

Mieszalnia pasz, jak sama nazwa wskazuje, służy do przygotowania różnego rodzaju paszy, z różnego rodzaju składników. W omawianym przykładzie możliwe jest przygotowanie do 10 różnych receptur, z maksymalnie 9 składników.

Wcześniej było tak.

Przed wykonaniem modernizacji przygotowanie paszy polegało na ręcznym załączaniu podajników ślimakowych od poszczególnych rodzajów zbóż, typu pszenica, kukurydza itp. Obserwując wskazania wagi, należało w odpowiedniej chwili wyłączyć dany podajnik, i załączyć kolejny. Ponownie pilnując aktualnej wagi, należało czynności te przeprowadzić do załadowania wszystkich komponentów. To, czy załadunek był dokładny, w oczywisty sposób zależało od uwagi operatora, i nie zawsze dokładność ta była zgodna z oczekiwaniami. Warto tu także podkreślić bardzo istotną kwestię, czyli czas poświęcony na te czynności.

Po załadowaniu wszystkich składników operator –  załącza główny element mieszalni, czyli śrutownik. W trakcie normalnej pracy silnik tego śrutownika pobiera prąd rzędu 50A. I tutaj kolejna bardzo ważna czynność – pilnowanie tej wartości. Przekroczenie tej wartości powoduje wyłączenie całej rozdzielni elektrycznej, zbyt mała wartość powoduje nieprawidłowe mieszanie paszy, i zbyt długi czas pracy całej mieszalni. Kolejny raz operator musi stać przy rozdzielni, aby za pomocą sterowania zasuwą pilnować odpowiedniej wartości prądu.

Panel z regulacją i pomiarem prądu.

Co jest w tej chwili, oraz co zostało do zrobienia?

Powyższy panel przedstawia ekran główny, aktywny przy bieżącej pracy mieszalni. Naciskając na dowolny element, np. silos bądź mieszalnik, przechodzimy do kolejnego ekranu, z już szczegółowymi ustawieniami odpowiednich parametrów.

Na zdjęciu poniżej przedstawiony jest mieszalnik.

Wymienione powyżej parametry ustalane są w trakcie uruchamiania poszczególnych podzespołów, i jeśli zachodzi taka potrzeba, korygowane do poprawnych wartości.

W tej chwili jedynym zadaniem użytkownika jest zapewnienie odpowiedniej ilość zboża w silosach, ustalenie receptur dla poszczególnych pasz, a następnie naciśnięcie przycisku START.

Do pełnego zakończenia modernizacji pozostaje wykonanie odpowiednich oznaczeń na drzwiach szafy sterowniczej (chociaż te wykonane mazakiem trzymają się jeszcze nieźle).

 



Utworzono: / Kategoria:

Reklama

Newsletter

Zapisz się i jako pierwszy otrzymuj nowości!




.
NAJNOWSZE PUBLIKACJE OD UŻYTKOWNIKÓW I FIRM

Reklama



MOŻESZ SIĘ TYM ZAINTERESOWAĆ
  • Systemy RFID są ekonomiczne, uniwersalne i zapewniają niezawodność procesów, np. w intralogistyce. Zadania związane z identyfikacją stały się teraz łatwiejsze, szczególnie gdy potrzebna jest duża liczba punktów identyfikacji, dzięki  głowic...
  • Urządzenia XV300 wyposażone są w przemysłowe wyświetlacze wysokiej rozdzielczości z technologią wielodotyku. To, w połączeniu z precyzyjnym i intuicyjnym interfejsem użytkownika, umożliwia operatorom pracę od zaraz. Dodatkowo te wysoko wyda...
  • EPSITRON®ECO & COMPACT Power OSZCZĘDNOŚĆ KOSZTÓW Zasilacze EPSITRON® ECO i COMPACT Power to nie tylko oszczędność przy zakupie, ale również niższe koszty dzięki łatwej obsłudze oraz braku konieczności serwisowania. Są one doskonałym roz...
  • Nowoczesne dotykowe panele operatorskie HMI firmy WEINTEK Labs. – Bezpłatne oprogramowanie narzędziowe w pełnej wersji – Precyzyjne, dotykowe ekrany wyświetlające szczegółową grafikę – Obszerne biblioteki komponentów grafi...
  • ÖLFLEX® CLASSIC 110 – elastyczny przewód sterowniczy do różnych zastosowań, w płaszczu z PVC, aprobata VDE, odporność na oleje, 300/500 V, również do YSLY lub YY CPR: informacje pod adresem www.lapppolska.pl Certyfikat zgodności VDE z...
  • Seria FX-100 Czujniki z serii FX-100 to najlepsze rozwiązanie pod względem stosunku jakości do ceny. Wyposażone są w funkcje szybkiego uczenia, co pozwala użytkownikom w szybki i prosty sposób przystosować czujnik do pracy z nieskomplikowan...