Chcesz się nauczyć projektować wizualizacje HMI/SCADA? Jeśli jesteś początkujący/a i chcesz się uczyć od nowa, albo już projektowałeś takie systemy i chcesz coś usprawnić, ten kurs jest dla Ciebie!
Kurs będzie się składał z siedmiu części, w których będziesz miał/a możliwość zdobycia nowej wiedzy oraz przećwiczenia w zadaniach kolejnych elementów projektowania wizualizacji. Przykłady zostaną przedstawione na wizualizacjach utworzonych w oprogramowaniu Wonderware InTouch, jednym z najpopularniejszych w świecie produkcji.
Zdobyte umiejętności będziesz mógł/mogła przećwiczyć na własnym oprogramowaniu HMI/SCADA, na bezpłatnym demo Wonderware InTouch lub Astraada HMI CFG.
Jeśli przeczytasz wszystkie artykuły, będziesz świetnie przygotowany/a do końcowego quizu, po którym otrzymasz certyfikat ukończenia.
Konsultantem i osobą mającą nadzór merytoryczny nad cyklem „Kurs projektanta systemów HMI/SCADA” jest Wojciech Pawełczyk – specjalista ds. systemów SCADA, ekspert ds. Wonderware.
Redaktorem cyklu jest Ewelina Niziołek – inżynier automatyk.
Jesteś projektantem HMI/SCADA, operatorem procesu lub uczestniczysz w kontroli procesu w przedsiębiorstwie? Musisz być czujny, a w razie alarmu szybko reagować. Twoja praca ma duży wpływ na wydajność procesu, koszty produkcji oraz bezpieczeństwo jego działania, a o jej jakości w dużym stopniu decyduje wizualizacja procesu, który nadzorujesz.
Spróbuj zadać sobie pytania:
- Czy wizualizacja, na jakiej pracujesz, jest dla Ciebie czytelna?
- Które elementy są dla Ciebie decydujące w wizualizacji?
- Czy wizualizacja stanowi o wydajności procesu, który nadzorujesz?
- Czy wizualizacja ułatwia Ci pracę?
Projektowanie wizualizacji HMI/SCADA dotyczy prawie każdego procesu produkcyjnego, dlatego zwrócenie uwagi na praktyki projektowania i elementy wizualizacji jest bardzo ważne w kontekście efektywnej pracy operatora.
Jak podnieść efektywność pracy operatora przez wizualizację?
Być może w trakcie Twojej pracy zdarzyło się, że operator nie zauważył alarmu, bo inne elementy wizualizacji były zbyt kolorowe lub rozpraszające. Może dane, których potrzebuje operator są trudno dostępne, ich interpretacja wymaga dużo czasu, a nawigacja pomiędzy ekranami nie jest intuicyjna. To wymaga od operatora jeszcze większego skupienia i dłuższego czasu na decyzję.
Potrzeba wprowadzenia wizualizacji i systemów nadzoru działania procesów produkcyjnych powstała już ponad 70 lat temu, na początku głównie w formie oprzyrządowania pneumatycznego obsługiwanego w oddzielnym pomieszczeniu blisko procesu produkcyjnego.
Wraz z rozwojem i wprowadzeniem komputeryzacji tych systemów zostały wprowadzone grafiki i elementy wizualizacji często używane do dziś. Z powodu braku odpowiednich budżetów przy migracji systemów pneumatycznych do komputerowych, nie inwestowano w grafiki. Wiele zwyczajów projektowania okazuje się w dzisiejszych czasach nieefektywne, a wykorzystywane elementy wizualizacji wymagają odświeżenia.
Czy ekrany wizualizacji powinny być atrakcyjne wizualnie? Okazuje się, że nie. Co więcej – wizualizacja powinna być „nudna”. Mnogość kolorów, elementy 3D oraz animacje powodują rozproszenie operatora.
Sprawdź, czy nie przytrafiły Ci się takie sytuacje:
- nieczytelne dane liczbowe i informacje statusu,
- szczegółowe, rozpraszające zobrazowanie oprzyrządowania, które nie jest kluczowe dla procesu,
- niespójność nawigacji i przepływu procesu,
- zbyt intensywne kolory,
- brak wykresów oraz informacji o statusie procesów,
- alarmy, które nie przyciągają uwagi,
- brak metodologii przedstawienia stanu procesu w porównaniu do oczekiwanego stanu.
To tylko część artykułu. Czytaj dalej na: www.astor.com.pl/poradnikautomatyka
