Do Projektu iAutomatyka dołączyli:

Jak czytać schematy elektryczne? – WSTĘP #0

208729 wyświetleń, autor: Marcin Faszczewski • iAutomatyka.pl.

Artykuł z serii: Kurs czytania schematów elektrycznych


Pamiętam jak na ostatnim roku studiów zacząłem szukać pracy w swoim wykształceniu. Znalazłem ogłoszenie firmy, która zajmuje się między innymi regeneracją maszyn do redukcji odpadów. Poszukiwali człowieka – „złotej rączki”, samouka, automatyka, elektryka, nazwij jak chcesz ale generalnie aby potrafił prostą maszynę naprawić. Dzwonię. Dowiaduję się na czym praca polega, produkuję się do przyszłego szefa jaki to brawo ja, a na koniec rozmowy słyszę mniej więcej:

„No, to wpadnie Pan jutro i spróbuje naprawić jedną maszynę. Dostanie Pan schemat i wszystkie potrzebne narzędzia” 

Genialnie! Moja pierwsza rozmowa kwalifikacyjna! Po chwili dociera do mnie, że ja przecież nie ogarniam schematów elektrycznych. No niby na studiach coś tam było. Może jakiś schemat, czy pojedyncze symbole między zajęciami się pojawiły. Lecz moja wiedza na ten temat była bardzo słaba. Generalnie paniki nie ma, zaraz zapytamy Google jak się czyta schematy i nazajutrz robota będzie moja! Gdy ku mojemu rozczarowaniu okazuje się, że informacji na ten temat jest niewiele. Niestety tak też jest dzisiaj.

Dlatego moi drodzy postanowiłem włożyć wszelkie starania do opracowania kursu pod tytułem:

 „Jak czytać schematy elektryczne i AKPiA

Czytanie schematów elektrycznych nie jest proste dla osób, które nie miały do czynienia z urządzeniami elektrycznymi i AKPiA. Poznanie nazw samych symboli niewiele da, jeżeli nie znamy danego urządzenia. Opracowując kurs postaram się zobrazować i wyjaśnić jak najwięcej. Zaczniemy od najprostszych zagadnień, takich jak złączka, zacisk i połączenia. Z uwagi na osoby, które tak samo jak ja, na początku swojej kariery o czytaniu schematów niewiele wiedziało, kurs zacznę od podstaw. Postaram się opisać to w taki sposób, jaki chciałbym znaleźć przed swoją pierwszą pracą.

warning

Pobierz schemat elektryczny

Do kursu potrzebny będzie Wam przykładowy schemat. W sieci znalazłem schemat elektryczny i AKPiA pompowni ścieków. Myślę, że na początek wystarczy.

POBIERZ SCHEMAT ELEKTRYCZNY

Dokumentacja zawiera też opis i rysunki.

Obiekt do kursu czytania schematów – pompownia ścieków

Bazować będziemy na schemacie elektrycznym obiektu, jakim jest pompownia ścieków. Jest to prosty pod względem automatyki układ sterowania. W dokumentacji technicznej DTR w punktach 12.4 i 12.5 znajdziecie opis działania tego obiektu układu w trybie ręcznym i automatycznym.

Pomiar ścieków

Pomiar ścieków w komorze przepompowni odbywa się poprzez zamontowanie na odpowiednich poziomach trzech wyłączników pływakowych MAC-3 (pomiar cyfrowy, stan 0 lub 1) oraz sondy hydrostatycznej (pomiar analogowy). Pomiar hydrostatyczny w współpracy z sterownikiem realizuje algorytm sterowania pomp, ponadto również określono poziomy alarmowe i zakresy w których praca pomp jest zabroniona .Alternatywą zawodności systemu wprowadzono równolegle prace pomp w systemie automatycznym od pływaków z pełnym zabezpieczeniem przed pracą na sucho i sygnalizacją poziomu maksymalnego.
Wskazania poziomu ścieków są widoczne na przetworniku OC-11

Stan sygnalizacji z pomiarów poziomów można zobaczyć na drzwiach i są one następujące:

  • poziom min. kolor czerwony – komora przepompowni pusta
  • poziom max. kolor czerwony – przekroczona poziom max..

Sygnalizacja zewnętrzna optyczna jest natychmiast złączona po osiągnięciu poziomu max., lub poniżej poziomu min. Sygnalizacja optyczna będzie aktywna do czasu ustąpienia wszystkich alarmów.

Praca ręczna

W układzie pracy ręcznej użytkownik sam decyduje kiedy i jaka pompa ma być załączona. Wszystkie zabezpieczenia omawiane w pracy automatycznej są aktywne z wyjątkiem pomiaru poziomu. Po przełączeniu pomp w układ przepompowania ręcznego, pompy pracują do czasu osiągnięcia poziomu minimum. W celu przeprowadzenia konserwacji, lub remontu i gdy zachodzi konieczność całkowitego opróżnienia komory ze ścieków, użytkownik może spompować całkowicie ścieki poprzez wciśnięcie przycisku PRACA REMONTOWA POMP i natychmiast pompa zaczyna dalej pompować do czasu puszczenia przycisku. Przepompownie nie wolno pozostawić włączoną w układzie pracy ręcznej ponieważ nie są realizowane zabezpieczenia kontroli pracy od poziomu ścieków co może doprowadzić do trwałego uszkodzenia pompy.

Praca automatyczna

Układ sterowania dwoma pompami jest realizowany poprzez układ automatyki. Automatyka jest odpowiedzialna za utrzymanie stałego poziomu w komorze przepompowni, oraz postępowanie w sytuacjach zakłóceniowych i alarmowych zgodnie z zainstalowanym możliwościami łączeniowymi. Cały układ realizuje algorytm wyłączenia i załączenia pomp zachowując zasady:

  • przemienność pracy pomp
  • załączenie odpowiedniej ilości pomp w zależności od osiągniętego poziomu ścieków

Do systemu automatyki doprowadzone są sygnały mające wpływ na poprawną pracę przepompowni:

  • pomiar poziomu
  • stan zabezpieczeń pomp
  • stan wyłączników pomp dopuszczonych do pracy automatycznej
  • kontrola stanu sieci energetycznej

Zgłoszenie któregokolwiek sygnału alarmowego natychmiast zostaje przeanalizowane przez automatykę, która zadecyduje nad pracą pomp w/g założeń programowych. Jednocześnie zostanie wygenerowany sygnał alarmu świetlnego ( światło migające na szafie sterowniczej ). W układzie automatycznym obsługa ma tylko za zadanie przełączenie wyłączników poszczególnych pomp w układ pracy automatycznej. Nad całością realizacji zadań kontroluje i zarządza system automatyki w/g powyżej omawianych zagadnień.

[Źródło 1 – model graficzny pompowni]


W JAKIM PROGRAMIE RYSOWAĆ SCHEMATY ELEKTRYCZNE?




Więcej z serii: Kurs czytania schematów elektrycznych

Newsletter

Zapisz się i jako pierwszy otrzymuj nowości!

Zapoznałem się i akceptuję klauzulę informacyjną.
23 października 2015 / Kategoria: ,
  • Autor: Marcin Faszczewski • iAutomatyka.pl
  • Redaktor naczelny w iAutomatyka.pl. Założyłem blog i portal iAutomatyka.pl aby wspólnie z Automatykami, Firmami i Integratorami publikować i szerzyć informacje związane z automatyką.  Nazywamy to Projektem iAutomatyka! Od artykułów wyjaśniających zasady w świecie automatyki po wpisy informacyjne z wydarzeniami firm. Zapraszam Automatyków do założenia bezpłatnego konta i publikowania artykułów o automatyce razem z nami. Zapraszam też firmy do założenia profilu i umieszczenia swojej działalności w katalogu i na mapie automatyki jak i publikowania artykułów wśród społeczeństwa automatyków.
  • Profil Autora
  • https://iautomatyka.pl/

Reklama

NAJNOWSZE PUBLIKACJE OD UŻYTKOWNIKÓW I FIRM

>KLIKNIJ<

C, C++, JavaScript, Node-Red w sterowniku PLC? Pierwszy kontakt ze sterownikiem Przemysłu 4.0 u-control

C, C++, JavaScript, Node-Red w sterowniku PLC? Pierwszy kontakt ze sterownikiem Przemysłu 4.0 u-control

>KLIKNIJ<

MQTT w łączności PLC z systemem SCADA

MQTT w łączności PLC z systemem SCADA

>KLIKNIJ<

TwinCAT 3 Lighting Solution: uniwersalne narzędzie do sterowania oświetleniem

TwinCAT 3 Lighting Solution: uniwersalne narzędzie do sterowania oświetleniem

>KLIKNIJ<

Pomóż zaprojektować respirator ostatniej szansy z drukarki 3D i ratuj życia

Pomóż zaprojektować respirator ostatniej szansy z drukarki 3D i ratuj życia

>KLIKNIJ<

KONKURS IAUTOMATYKA KWIECIEŃ 2020

KONKURS IAUTOMATYKA KWIECIEŃ 2020

>KLIKNIJ<

Miraizukuri, czyli budujemy przyszłość…

Miraizukuri, czyli budujemy przyszłość…

>KLIKNIJ<

Wysyłanie wiadomości email w sterowniku PLC | Kurs programowania PLC od podstaw | odc.19

Wysyłanie wiadomości email w sterowniku PLC | Kurs programowania PLC od podstaw | odc.19

>KLIKNIJ<

Rozwój automatyki przemysłowej w Polsce

Rozwój automatyki przemysłowej w Polsce

>KLIKNIJ<

Trzy w jednym: kompletny serwonapęd umożliwia rezygnację z szafy sterowniczej

Trzy w jednym: kompletny serwonapęd umożliwia rezygnację z szafy sterowniczej

>KLIKNIJ<

Regulator PID w środowisku Codesys

Regulator PID w środowisku Codesys

>KLIKNIJ<

Kopia zapasowa pamięci robota na przykładzie jednostki FANUC

Kopia zapasowa pamięci robota na przykładzie jednostki FANUC

>KLIKNIJ<

Jak w 3 krokach wdrożyć prosty system sterowania ogrzewaniem i oświetleniem hali produkcyjnej? Cz. 1

Jak w 3 krokach wdrożyć prosty system sterowania ogrzewaniem i oświetleniem hali produkcyjnej? Cz. 1

>KLIKNIJ<

Jednoparowy Ethernet – oszczędność czasu i środków finansowych

Jednoparowy Ethernet – oszczędność czasu i środków finansowych

>KLIKNIJ<

Jak powstają REGAŁY MAGAZYNOWE? – Fabryki w Polsce

Jak powstają REGAŁY MAGAZYNOWE? – Fabryki w Polsce

>KLIKNIJ<

Analiza metod pomiarowych urządzeń do magazynowania energii

Analiza metod pomiarowych urządzeń do magazynowania energii

>KLIKNIJ<

Komunikacja sterownika IFM z podwoziem – Protokół J1939

Komunikacja sterownika IFM z podwoziem – Protokół J1939

>KLIKNIJ<

WAGO i Docker – zastosowanie popularnych narzędzi IT na polu profesjonalnej automatyki przemysłowej

WAGO i Docker – zastosowanie popularnych narzędzi IT na polu profesjonalnej automatyki przemysłowej

>KLIKNIJ<

5 porad, jak odnieść sukces w branży automatyki przemysłowej na przykładzie firmy MPL Techma

5 porad, jak odnieść sukces w branży automatyki przemysłowej na przykładzie firmy MPL Techma

>KLIKNIJ<

Webinarium DrivePro® Remote Monitoring firmy Danfoss

Webinarium DrivePro® Remote Monitoring firmy Danfoss

>KLIKNIJ<

Znaczenie traceability (identyfikowalność) w erze gospodarki globalnej i Przemysłu 4.0

Znaczenie traceability (identyfikowalność) w erze gospodarki globalnej i Przemysłu 4.0





MOŻESZ SIĘ TYM ZAINTERESOWAĆ




KATEGORIE ARTYKUŁÓW
POLECANE ARTYKUŁY
Wydarzenia