Każdy kto programuje urządzenia np. w sieci Profinet pewnego dnia staje przed wyzwaniem wyciągnięcia szeregu danych procesowych w zakresie „acyclic proces data”. Czyli dochodzimy do momentu, w którym chcemy uzyskać szerszą funkcjonalność niż to, co oferuje urządzenie w podstawowej konfiguracji. Wykorzystując gotowe bloki funkcyjne, które są dostarczane do każdego urządzenia oszczędzamy czas na implementację szeregu funkcji. Mamy możliwość odczytu bezpośrednio gotowych danych procesowych z poszczególnych obiektów. A o to kilka przydatnych przykładów.
W maszynach wchodzących w skład różnych instalacji produkcyjnych stosowanych w technice transportowej i technice opakowań wiele etapów produkcji zazębia się ze sobą. Aby móc dokładnie kontrolować te procesy, trzeba zawsze znać prędkość z jaką poruszają się poszczególne elementy, a także ich dokładną pozycję.
Enkodery Ethernet oprócz podstawowych parametrów kontroli ruchu posiadają również szereg dodatkowych funkcji diagnostyczno–serwisowych, co wyróżnia je spośród pozostałych czujników kontroli ruchu. Każdy enkoder AFS/AFM60A z interfejsem Profinet posiada przygotowany blok funkcyjny pod TIA Portal lub STEP7, dzięki któremu w prosty sposób możemy wyciągnąć z enkodera interesujące informacje diagnostyczne bez pisania dodatkowych programów w sterowniku.
Moduł Motion Timer
Jedną z ciekawszych funkcjonalności enkodera AFS/AFM60A jest Moduł Motion Timer. Rejestruje on godziny pracy enkodera, w których urządzenie podłączone jest do zasilania. Jednocześnie Motion Timer zapisuje wyłącznie czas, w którym wałek enkodera faktycznie się obraca. Rejestrowana jest również liczba procesów włączania enkodera.
Korzyści
Motion Timer umożliwia prewencyjną konserwację elementów ruchomych w ramach prac serwisowych czy w ramach okresu gwarancyjnego, również kontrolę nad okresowymi przeglądami łożysk i elementów ciernych maszyny. Tym samym dział utrzymania ruchu ma narzędzie do zapobiegania awariom i przestojom maszyny.
Odchodzi konieczność stosowania dodatkowego, zewnętrznego licznika godzin pracy maszyny. Tą informację możemy wyciągnąć z czasu pracy enkodera.
Licznik cykli
Licznik cykli rejestruje liczbę zmian kierunku – zarówno przy zmianie kierunku obrotu, jak i po zatrzymaniu wałka. Bardzo istotny parametr pracy szczególnie w układach dźwigowych typu windy czy suwnice.
Korzyści
Dzięki wykorzystaniu funkcjonalności licznika cykli otrzymujemy informację o intensywności eksploatacji naszej maszyny w danym okresie czasu. Dzięki temu, dział utrzymania ruchu może wdrożyć prewencyjne prace serwisowe i wymianę zużywających się części ruchomych urządzenia, aby zapobiec przestojom w produkcji.
Pełna skalowalność
Pełna skalowalność to możliwość precyzyjnego dopasowania rozdzielczości do indywidualnych potrzeb aplikacji.
Korzyści
Brak implementacji w sterowniku dodatkowych algorytmów skalowania. Enkoder wysyła gotową informację o położeniu i prędkości w wyskalowanych jednostkach. Umożliwia to oszczędność czasu w uruchomieniu aplikacji i przejrzystość sterowania.
Czujnik temperatury
Czujnik temperatury – informacja o bieżącej temperaturze wewnętrznej enkodera, jak również rejestracja minimalnych i maksymalnych wskazań.
Korzyści
Temperatura to informacja serwisowa dotycząca układu kontroli ruchu z przełożeniem na temperaturę otoczenia procesu.
Enkodery z interfejsem Ethernet to nie tylko czujniki kontroli ruchu służące do przesyłania informacji o prędkości, pozycji, czy kącie obrotu. To coraz częściej elementy naszej maszyny, które zbierają informacje o intensywności jej pracy, określając stopień jej eksploatacji i umożliwiające oszacowanie harmonogramu prac serwisowych, tak aby zapewnić pracę bez przestojów.