Porozmawiaj z nami
Czat udostępnia Firmao.pl CRM

PARTNERZY

NEWSY / BLOG POZNAJ MITSUBISHI ELECTRIC ODDZIAŁ POLSKA

Korporacja Mitsubishi Electric, posiadająca 90 lat doświadczenia w zakresie dostarczania niezawodnych, wysokiej jakości innowacyjnych produktów w dziedzinie automatyki przemysłowej, produkcji, marketingu i sprzedaży urządzeń elektrycznych i elektronicznych. Programowalne sterowniki PLC, rozwiązania napędowe, roboty przemysłowe, panele dotykowe, wycinarki laserowe i sterownie CNC firmy Mitsubishi Electric zaliczają się do produktów najwydajniejszych na rynku i gwarantują sukcesy firmy już od ponad 30 lat.

KATALOG PRODUKTÓW POZNAJ FINDER

Od 1954 Finder pracował wyłącznie w zakresie przekaźników i timerów. Nasz wysoki stopień specjalizacji zaowocował ponad 10.000 różnych produktów w jednej z najszerszych dostępnych ofert. Firma szeroko się rozwija i inwestuje w przyszłość uzupełniając gamę swojego asortymentu. Prócz przekaźników oferuje rozwiązania przemysłu elektrycznego do zastosowań domowych jak i komercyjnych poprzez przekaźniki, urządzenia przeciwprzepięciowe, termostaty panelowe, zasilacze i liczniki energii. Gama asortymentu obejmuje ponad 12 tysięcy produktów.

KATALOG ONLINE POZNAJ JOHNSON CONTROLS

Firma Johnson Controls to światowy lider w zakresie zróżnicowanych technologii i przemysłu świadczący usługi dla klientów w ponad 150 krajach. 120 000 pracowników tworzy wysokiej jakości produkty, usługi i rozwiązania umożliwiające optymalizację wydajności energetycznej oraz obsługowej budynków. Johnson Control prężnie działa również w branży motoryzacyjnej, a w ofercie firmy można odnaleźć różne rodzaje akumulatorów oraz opracowane systemy wnętrz samochodowych.

BLOG WAGO POZNAJ WAGO

WAGO. jest producentem urządzeń automatyki przemysłowej i budynkowej oraz systemów połączeń dla elektrotechniki i elektroniki. Powstanie w 1951 roku firmy WAGO było wyrazem przekonania o słuszności obranego kierunku i stworzyło podwaliny pod dalszy rozwój technologii. Z czasem stała się ona standardem na całym świecie i teraz nie sposób wyobrazić sobie nowoczesnej instalacji elektrycznej czy systemu automatycznego sterowania bez wyrobów WAGO.

KATALOG ONLINE POZNAJ PANASONIC

Panasonic Electric Works Europe zajmuje się produkcją oraz dystrybucją komponentów automatyki, takich jak: czujniki przemysłowe, sterowniki programowalne, napędy przemysłowe i systemy znakowania laserowego. W ścisłej kooperacji z europejskimi klientami, oferują rozwiązania dla różnych obszarów biznesu, takich jak przemysł motoryzacyjny, pojazdy elektryczne, automatyzacja procesów technologicznych oraz budynków, odnawialnych źródeł energii czy zarządzania środowiskowego.

SKLEP I ZAMÓWIENIA POZNAJ EATON

Eaton Electric jest producentem najwyższej jakości automatyki przemysłowej, aparatury sygnalizacyjnej, łączeniowej, zabezpieczającej i instalacyjnej oraz systemów rozdziału energii niskiego napięcia. Międzynarodowe nagrody oraz certyfikaty są dowodem, iż produkty Eaton Electric odpowiadają najnowszym standardom bezpieczeństwa i wymaganiom jakości. Wszystkie nasze wyroby gwarantują długoletnie działanie.

PRODUKTY POZNAJ PEPPERL+FUCHS

Automatyzacja to nasz świat. Perfekcyjne rozwiązania - nasz cel.

Obecnie firma Pepperl+Fuchs jest znana klientom na całym świecie jako przedsiębiorstwo pionierskie i innowacyjne w dziedzinach takich, jak ochrona przeciwwybuchowa instalacji elektrycznych czy technologie czujników. Zawsze koncentrujemy się na wymaganiach klientów. Pasja, z jaką poświęcamy się automatyce, oraz przełomowe technologie, jakimi dysponujemy, pozwalają nam owocnie współpracować z klientami — tak dziś, jak i w przyszłości.

MENU PROFIL

Do Projektu iAutomatyka dołączyli:

Publikacja zgłoszona do 🎁 Konkursu iAutomatyka

Jak znaleźć przyczyny awarii? Metoda 5xDLACZEGO

3381 wyświetleń, autor: Extensor.

Praca automatyka w utrzymaniu ruchu nie powinna ograniczać się tylko do usuwania bieżących awarii. Dobry automatyk powinien również pomyśleć co zrobić, żeby nie dopuścić do takiej samej awarii w przyszłości. Innymi słowy, gdy skończy się awaria i opadnie stres trzeba znaleźć czas, żeby usiąść i pomyśleć co mogło być jej przyczyną.

Jednym ze sposobów ułatwiających takie myślenie jest analiza 5WHY, czyli z angielskiego 5 x Dlaczego. To bardzo proste narzędzie o ogromnych możliwościach. Na początku trzeba postawić sobie tezę, jakiś temat, który chcemy przeanalizować. Następnie zadajemy pierwsze pytanie bezpośrednio do tego tematu zaczynające się od „Dlaczego“. Skoro już postawiliśmy pytanie, to trzeba udzielić na to pytanie odpowiedzi oraz wykazać, jakie zostały podjęte działania. Następne pytanie dlaczego zadajemy do dopiero co udzielonej odpowiedzi, zupełnie jak dziecko z przedszkola, ciągle pytamy dlaczego. Udzielamy odpowiedzi i piszemy, jakie były podjęte działania, znowu zadajemy pytanie dotyczące poprzedniej odpowiedzi. Pytania zadajemy, aż osiągniemy rzeczywistą przyczynę awarii. Na koniec piszemy jakie działania trzeba podjąć, aby uniknąć tej samej awarii w przyszłości.

Przykład

1. Opis awarii

Maszyna nie wykonuje zaprogramowanych ruchów. Standardowo: otwieramy schemat i szukamy co po kolei ten ruch wywołuje. Po nitce do kłębka, metodą prób i błędów, sprawdzania wszystkiego po kolei  znajdujemy, że winny jest przekaźnik, który podaje napięcie. Wymieniamy przekaźnik i po sprawie, wszystko działa, koniec awarii. Jednakże nie mija tydzień, a w tej samej maszynie znowu coś jest nie tak, tym razem inny ruch nie jest wykonywany. Znowu przekaźnik, znowu ten sam typ. Zapala mi się czerwona lampka w głowie. Siadam do analizy awarii.

2. Analiza 5 x dlaczego

Problem: Maszyna nie wykonuje zaprogramowanych ruchów.

Dlaczego maszyna nie wykonuje zaprogramowanych ruchów?

Odpowiedź: Ponieważ zawiódł przekaźnik, który nie przekazał sygnału sterującego dalej.

Podjęte działania: Wymiana przekaźnika.

Dlaczego zawiódł przekaźnik?

Odpowiedź: Przekaźnik został rozebrany. Stwierdzono, że mechanicznie zacina się podczas załączania.

Podjęte działania: Demontaż na części pierwsze przekaźnika, poszukanie uszkodzeń.

Dlaczego przekaźnik mechanicznie się zacina?

Odpowiedź: Zużyły się mechaniczne elementy odpowiedzialne za przełączanie.

Podjęte działania: Sprawdzono kartę katalogową przekaźnika, producent gwarantuje mechaniczną żywotność 1000000 cykli przełączania. Policzono, że ruch maszyny, za który odpowiada ten przekaźnik jest wykonywany 3x na minutę. To znaczy że w ciągu roku przekaźnik wykona 3 x 60 x 24 x 365 = 1576800 cykli przełączenia. Ciekawostka: przekaźnik wytrzymał w tych warunkach ponad 2 lata, jego kolega, który padł tydzień później działał z tą samą częstotliwością.

Dlaczego zużyły się mechaniczne elementy odpowiedzialne za przełączenie?

Odpowiedź: Przekaźnik pracował zbyt długo, przepracował więcej cykli niż przewiduje producent.

Podjęte działania: Analiza słuszności zastosowania podanych przekaźników w tym projekcie. Zastąpienie przekaźników mechanicznych transoptorami, w których elementem wykonawczym jest tranzystor gwarantujący praktycznie nieograniczoną ilość przełączeń.

Podsumowanie

Zapytacie na koniec, po co to wszystko? Po co analizować? Po co jak dziecko z przedszkola pytać się dlaczego, dlaczego, dlaczego? Odpowiedź jest prosta. „By żyło się lepiej”. Mniej awarii to mniej stresu dla automatyka. Taka analiza to cenne doświadczenie, kiedy w następnym miesiącu, w innej maszynie, uszkodził się mechanicznie stycznik – zacinał się i nie załączał zawsze – to w pierwszej kolejności liczone były cykle pracy. Okazało się, że jego termin gwarantowany przez producenta już dawno minął. Stycznik już trudniej zastąpić czymś bardziej wytrzymałym, ale wystarczy nakleić na niego naklejkę – Wymienić przed: tutaj wyliczona data na podstawie ilości załączeń równej gwarancji producenta.

Wnikliwi zauważą, że sam nie zadałem pięciu pytań. Dlaczego? Pytania zadajemy do wyczerpania tematu, może być ich pięć, mniej lub więcej.

Artykuł został nagrodzony w Konkursie iAutomatyka w edycji Wrzesień 2018
Nagrodę Zestaw Gadżetów z Głośnikiem dostarcza firma LAPPWięcej o konkursie: https://iautomatyka.pl/konkurs-iautomatyka/

reklama


16 września 2018 / Kategoria: , , , ,

NAJNOWSZE PUBLIKACJE OD UŻYTKOWNIKÓW I FIRM

>KLIKNIJ<

Sympozjum CNC SINUMERIK elementem digitalizacji produkcji – Warszawa

Sympozjum CNC SINUMERIK elementem digitalizacji produkcji – Warszawa

>KLIKNIJ<

W prostych słowach o skutecznej kalibracji

W prostych słowach o skutecznej kalibracji

>KLIKNIJ<

Otwarcie centrum automatyki przemysłowej – Showroom 4.0

Otwarcie centrum automatyki przemysłowej – Showroom 4.0

>KLIKNIJ<

Darmowy webinar – Pomiary w rozdzielnicach nn zgodnie z PN-EN 61439 bez tajemnic!

Darmowy webinar – Pomiary w rozdzielnicach nn zgodnie z PN-EN 61439 bez tajemnic!

>KLIKNIJ<

Jak wyeliminować błędy popełniane przez operatorów?

Jak wyeliminować błędy popełniane przez operatorów?

>KLIKNIJ<

Sterowanie rozmyte lewitacją magnetyczną

Sterowanie rozmyte lewitacją magnetyczną

>KLIKNIJ<

System DCS – podstawowe informacje

System DCS – podstawowe informacje

>KLIKNIJ<

Jak powinna wyglądać Fabryka Przyszłości?

Jak powinna wyglądać Fabryka Przyszłości?

>KLIKNIJ<

Jak szybko wykonać backup programu z panelu HMI Siemens TP700 Comfort

Jak szybko wykonać backup programu z panelu HMI Siemens TP700 Comfort

>KLIKNIJ<

Relacja ze szkolenia “Diagnostyka sieci Profibus” w EMT-Systems

Relacja ze szkolenia “Diagnostyka sieci Profibus” w EMT-Systems

>KLIKNIJ<

3xLOGO! – komunikacja pomiędzy przekaźnikami

3xLOGO! – komunikacja pomiędzy przekaźnikami

>KLIKNIJ<

Control Engineering Polska nominowało TOSIBOX® lock 500 do nagrody produkt roku 2018

Control Engineering Polska nominowało TOSIBOX® lock 500 do nagrody produkt roku 2018

>KLIKNIJ<

Konkurs iAutomatyka Luty 2019

Konkurs iAutomatyka Luty 2019

>KLIKNIJ<

Szkolenia RENEX EEC

Szkolenia RENEX EEC

>KLIKNIJ<

[WIDEO] Automatyka w magazynie sprzedażowym

[WIDEO] Automatyka w magazynie sprzedażowym

>KLIKNIJ<

Konnichiwa! – Cześć!

Konnichiwa! – Cześć!

>KLIKNIJ<

Kiedy mostki nie pomagają…

Kiedy mostki nie pomagają…

>KLIKNIJ<

Jaka jest różnica między PLC, a DCS?

Jaka jest różnica między PLC, a DCS?

>KLIKNIJ<

Recenzja szkolenia “Obowiązki pracodawcy związane z uruchomieniem maszyn w zakładzie”

Recenzja szkolenia “Obowiązki pracodawcy związane z uruchomieniem maszyn w zakładzie”

>KLIKNIJ<

Digital Twin – wirtualne uruchamianie systemów automatyki

Digital Twin – wirtualne uruchamianie systemów automatyki





MOŻESZ SIĘ TYM ZAINTERESOWAĆ




KATEGORIE POSTÓW
POLECANE ARTYKUŁY
KOMUNIKATY
Wydarzenia
POLECANE FIRMY I PRODUKTY

Wszystko stanie się prostsze po zalogowaniu :)

Przypomnij hasło

Nie masz konta? Zarejestruj się

Forgot your password?

Enter your account data and we will send you a link to reset your password.

Your password reset link appears to be invalid or expired.

Close
z

Przetwarzamy pliki... jeszcze chwilka…