Do Projektu iAutomatyka dołączyli:

Publikacja zgłoszona do 🎁 Konkursu iAutomatyka

Jak znaleźć przyczyny awarii? Metoda 5xDLACZEGO

2622 wyświetleń, autor: Extensor.

Praca automatyka w utrzymaniu ruchu nie powinna ograniczać się tylko do usuwania bieżących awarii. Dobry automatyk powinien również pomyśleć co zrobić, żeby nie dopuścić do takiej samej awarii w przyszłości. Innymi słowy, gdy skończy się awaria i opadnie stres trzeba znaleźć czas, żeby usiąść i pomyśleć co mogło być jej przyczyną.

Jednym ze sposobów ułatwiających takie myślenie jest analiza 5WHY, czyli z angielskiego 5 x Dlaczego. To bardzo proste narzędzie o ogromnych możliwościach. Na początku trzeba postawić sobie tezę, jakiś temat, który chcemy przeanalizować. Następnie zadajemy pierwsze pytanie bezpośrednio do tego tematu zaczynające się od „Dlaczego„. Skoro już postawiliśmy pytanie, to trzeba udzielić na to pytanie odpowiedzi oraz wykazać, jakie zostały podjęte działania. Następne pytanie dlaczego zadajemy do dopiero co udzielonej odpowiedzi, zupełnie jak dziecko z przedszkola, ciągle pytamy dlaczego. Udzielamy odpowiedzi i piszemy, jakie były podjęte działania, znowu zadajemy pytanie dotyczące poprzedniej odpowiedzi. Pytania zadajemy, aż osiągniemy rzeczywistą przyczynę awarii. Na koniec piszemy jakie działania trzeba podjąć, aby uniknąć tej samej awarii w przyszłości.

Przykład

1. Opis awarii

Maszyna nie wykonuje zaprogramowanych ruchów. Standardowo: otwieramy schemat i szukamy co po kolei ten ruch wywołuje. Po nitce do kłębka, metodą prób i błędów, sprawdzania wszystkiego po kolei  znajdujemy, że winny jest przekaźnik, który podaje napięcie. Wymieniamy przekaźnik i po sprawie, wszystko działa, koniec awarii. Jednakże nie mija tydzień, a w tej samej maszynie znowu coś jest nie tak, tym razem inny ruch nie jest wykonywany. Znowu przekaźnik, znowu ten sam typ. Zapala mi się czerwona lampka w głowie. Siadam do analizy awarii.

2. Analiza 5 x dlaczego

Problem: Maszyna nie wykonuje zaprogramowanych ruchów.

Dlaczego maszyna nie wykonuje zaprogramowanych ruchów?

Odpowiedź: Ponieważ zawiódł przekaźnik, który nie przekazał sygnału sterującego dalej.

Podjęte działania: Wymiana przekaźnika.

Dlaczego zawiódł przekaźnik?

Odpowiedź: Przekaźnik został rozebrany. Stwierdzono, że mechanicznie zacina się podczas załączania.

Podjęte działania: Demontaż na części pierwsze przekaźnika, poszukanie uszkodzeń.

Dlaczego przekaźnik mechanicznie się zacina?

Odpowiedź: Zużyły się mechaniczne elementy odpowiedzialne za przełączanie.

Podjęte działania: Sprawdzono kartę katalogową przekaźnika, producent gwarantuje mechaniczną żywotność 1000000 cykli przełączania. Policzono, że ruch maszyny, za który odpowiada ten przekaźnik jest wykonywany 3x na minutę. To znaczy że w ciągu roku przekaźnik wykona 3 x 60 x 24 x 365 = 1576800 cykli przełączenia. Ciekawostka: przekaźnik wytrzymał w tych warunkach ponad 2 lata, jego kolega, który padł tydzień później działał z tą samą częstotliwością.

Dlaczego zużyły się mechaniczne elementy odpowiedzialne za przełączenie?

Odpowiedź: Przekaźnik pracował zbyt długo, przepracował więcej cykli niż przewiduje producent.

Podjęte działania: Analiza słuszności zastosowania podanych przekaźników w tym projekcie. Zastąpienie przekaźników mechanicznych transoptorami, w których elementem wykonawczym jest tranzystor gwarantujący praktycznie nieograniczoną ilość przełączeń.

Podsumowanie

Zapytacie na koniec, po co to wszystko? Po co analizować? Po co jak dziecko z przedszkola pytać się dlaczego, dlaczego, dlaczego? Odpowiedź jest prosta. „By żyło się lepiej”. Mniej awarii to mniej stresu dla automatyka. Taka analiza to cenne doświadczenie, kiedy w następnym miesiącu, w innej maszynie, uszkodził się mechanicznie stycznik – zacinał się i nie załączał zawsze – to w pierwszej kolejności liczone były cykle pracy. Okazało się, że jego termin gwarantowany przez producenta już dawno minął. Stycznik już trudniej zastąpić czymś bardziej wytrzymałym, ale wystarczy nakleić na niego naklejkę – Wymienić przed: tutaj wyliczona data na podstawie ilości załączeń równej gwarancji producenta.

Wnikliwi zauważą, że sam nie zadałem pięciu pytań. Dlaczego? Pytania zadajemy do wyczerpania tematu, może być ich pięć, mniej lub więcej.

Artykuł został nagrodzony w Konkursie iAutomatyka w edycji Wrzesień 2018
Nagrodę Zestaw Gadżetów z Głośnikiem dostarcza firma LAPPWięcej o konkursie: https://iautomatyka.pl/konkurs-iautomatyka/

 

Newsletter

Zapisz się i jako pierwszy otrzymuj nowości!

Zapoznałem się i akceptuję klauzulę informacyjną.
16 września 2018 / Kategoria: , , , ,

Reklama

NAJNOWSZE PUBLIKACJE OD UŻYTKOWNIKÓW I FIRM

>KLIKNIJ<

Łatwo i niedrogo – integrujemy system wizyjny

Łatwo i niedrogo – integrujemy system wizyjny

>KLIKNIJ<

Zdalne programowanie sterowników Beckhoff z użyciem chmury

Zdalne programowanie sterowników Beckhoff z użyciem chmury

>KLIKNIJ<

Małe, wielozadaniowe: wyświetlacze temperatury i wartości procesowych firmy akYtec

Małe, wielozadaniowe: wyświetlacze temperatury i wartości procesowych firmy akYtec

>KLIKNIJ<

Wykorzystaj Automaticon, żeby poszerzyć swoją wiedzę! Bezpłatne seminaria 18 marca

Wykorzystaj Automaticon, żeby poszerzyć swoją wiedzę! Bezpłatne seminaria 18 marca

>KLIKNIJ<

Co musisz wiedzieć o wykorzystaniu laserów w przemyśle? Wywiad z Panasonic Industry

Co musisz wiedzieć o wykorzystaniu laserów w przemyśle? Wywiad z Panasonic Industry

>KLIKNIJ<

Programowanie PLC od podstaw – kurs dla automatyków i elektryków odc. 5 – Jak odmierzać czas w programie sterującym i jak konfigurować timery?

Programowanie PLC od podstaw – kurs dla automatyków i elektryków odc. 5 – Jak odmierzać czas w programie sterującym i jak konfigurować timery?

>KLIKNIJ<

Mini-PLC w technologii chłodzenia

Mini-PLC w technologii chłodzenia

>KLIKNIJ<

Automatyczny Podcast #19: Silnik elektryczny

Automatyczny Podcast #19: Silnik elektryczny

>KLIKNIJ<

Odwiedź nas na targach Food Tech Expo w Nadarzynie | 3-5 marca 2020

Odwiedź nas na targach Food Tech Expo w Nadarzynie | 3-5 marca 2020

>KLIKNIJ<

„System nerwowy” Przemysłowego Internetu Rzeczy

„System nerwowy” Przemysłowego Internetu Rzeczy

>KLIKNIJ<

Systemy diagnostyki drgań silników i napędów

Systemy diagnostyki drgań silników i napędów

>KLIKNIJ<

Przekaźnik czasowy – działanie, budowa i zastosowanie

Przekaźnik czasowy – działanie, budowa i zastosowanie

>KLIKNIJ<

Wyjątkowa promocja EMT-Systems – szkolenia z TIA za 1500 zł!

Wyjątkowa promocja EMT-Systems – szkolenia z TIA za 1500 zł!

>KLIKNIJ<

Studentom ZUT kontrola temperatury już niestraszna

Studentom ZUT kontrola temperatury już niestraszna

>KLIKNIJ<

Programowanie PLC od podstaw – kurs dla automatyków i elektryków odc.4 – Jak korzystać ze styków, cewek i bloków operacji arytmetycznych w programie sterującym?

Programowanie PLC od podstaw – kurs dla automatyków i elektryków odc.4 – Jak korzystać ze styków, cewek i bloków operacji arytmetycznych w programie sterującym?

>KLIKNIJ<

Komunikacja Sinamic G120 ze sterownikiem PLC w TIA Portal

Komunikacja Sinamic G120 ze sterownikiem PLC w TIA Portal

>KLIKNIJ<

Rejestracja, SCL, VBA – pomiary sygnałów szybkozmiennych w aplikacjach odlewniczych

Rejestracja, SCL, VBA – pomiary sygnałów szybkozmiennych w aplikacjach odlewniczych

>KLIKNIJ<

Promocyjne ceny na zestawy do transmisji danych w przemyśle – LAPP

Promocyjne ceny na zestawy do transmisji danych w przemyśle – LAPP

>KLIKNIJ<

[WEBINAR] Tips&Tricks w RT Toolbox 3 – programuj roboty Mistubishi Electric szybciej

[WEBINAR] Tips&Tricks w RT Toolbox 3 – programuj roboty Mistubishi Electric szybciej

>KLIKNIJ<

LabVIEW – środowisko do programowania sterowników i szybkiego przetwarzania danych

LabVIEW – środowisko do programowania sterowników i szybkiego przetwarzania danych





MOŻESZ SIĘ TYM ZAINTERESOWAĆ