Do Projektu iAutomatyka dołączyli:

Jak w 3 krokach wdrożyć prosty system sterowania ogrzewaniem i oświetleniem hali produkcyjnej? Cz. 1

158 wyświetleń, autor: ASTOR Sp. z o.o..

Tak, można w prosty sposób zarządzać ogrzewaniem lub oświetleniem hali produkcyjnej. Planujesz wdrożyć taki system i szukasz rozwiązania, które pozwoli zrobić to jak najszybciej i bez bólu głowy?

Jednym z codziennych wyzwań na hali produkcyjnej jest utrzymanie prawidłowej temperatury w obszarze pracy – zwłaszcza gdy praca nie jest ciągła, a temperatura na obiekcie znacznie waha się w sposób naturalny.

W takiej sytuacji idealnym rozwiązaniem staje się automatyczny system sterowania, którego zadaniem jest pilnowanie odpowiedniej temperatury, która będzie komfortowa dla pracowników, a z drugiej strony ograniczy czas pracy takiego systemu do niezbędnego minimum.

O ile od strony samej idei system taki nie jest zbyt skomplikowany, to wdrażanie go może być trudne z wielu powodów:

  • konieczność wdrażania bez zbyt dużej ingerencji w istniejące systemy i infrastrukturę,
  • ograniczony czas, kiedy mogą zostać przeprowadzone prace instalatorskie,
  • zwykle dość duże odległości między elementami systemu (w obrębie całej hali mogą to być setki metrów okablowania).

Z tego powodu wdrożenie stosunkowo prostego systemu może się okazać bardzo pracochłonne i kosztowne. W dalszym ciągu jednak, korzyści z wdrożenia tego typu systemów są realne i duże – dlatego warto pochylić się nad potencjalnymi możliwościami rozwiązania tych zagadnień.

Są różne metody ogrzewania hal produkcyjnych. Jeden ze sposobów ogrzewania takich obiektów zakłada wykorzystanie dmuchaw/wymienników ciepła, które w połączeniu z wentylatorami odbierają ciepło z czynnika grzewczego (na przykład wody) i przekazują je do powietrza – ogrzewając je i mieszając.

Jeśli macie u siebie takie wymienniki ciepła na obiekcie, to świetnie – ten artykuł jest dla Ciebie.

KROK 1 – Wybierz optymalny sposób sterowania wymiennikami ciepła

Urządzeniami, takimi jak powyższe wymienniki ciepła, można sterować na trzy sposoby:

  • odcinanie dopływu czynnika grzewczego – zrealizowanie jednak takiego sterowania jest bardzo kłopotliwe od strony montażowej, bo wymaga wykorzystania zaworów odcinających przepływ na każdym wymienniku,
  • wyłączanie dmuchawy elektrycznej – znacznie prostsze jest sterowanie wyłącznie pracą silnika, napędzającego dmuchawę w takim wymienniku, które sprowadza się do prostego załączania/wyłączania obwodu elektrycznego, które może zostać zrealizowane w oparciu o zwykły stycznik.
  • oba powyższe sposoby łącznie – sterowanie pracą takich wymienników w oparciu o jednoczesne odcinanie dopływu czynnika grzewczego i wyłączenie dmuchawy, która w nich pracuje, może być najlepszym rozwiązaniem od strony efektywności energetycznej.
Przykład rozkładu temperatur w obrębie hali produkcyjnej dla kilku punktów pomiarowych

Jaką metodę wybrać i dlaczego?

Od strony kosztów wdrożenia – najlepsze jest sterowanie wyłącznie elektryczne (punkt 2), ponieważ nie wymaga ingerencji w układ centralnego ogrzewania.

Od strony efektywności energetycznej – najlepsze jest wykorzystanie obu sposobów (punkt 1 i 2) łącznie, bo (w zależności od budowy układu hydraulicznego) daje możliwość ograniczenia strat wynikających z przepływu ciepłej wody w niezaizolowanych rurach.

W tym artykule, opisujemy sterowanie zrealizowane wyłącznie elektrycznie bez ingerencji w układ rozprowadzenia ciepłej wody. W takiej sytuacji jednak napotykamy problem innego rodzaju. Urządzenia pokroju wymienników ciepła czy nagrzewnic, montowane są zwykle na obszarze całej hali, do tego najczęściej na znacznej wysokości nad ziemią, przez co doprowadzenie sygnałów sterujących może być problemem od strony logistycznej.

Jednak patrząc na architekturę takiego systemu – doprowadzenie takich sygnałów jest konieczne, aby możliwe było sterowanie wszystkimi urządzeniami z jednego, centralnego miejsca.

Sterownik PLC Astraada ONE DC2007, wykorzystany do zarządzania systemem

KROK 2 – Zaplanuj pomiar temperatury na całym obiekcie

Drugim aspektem przy opracowaniu takiego systemu jest pomiar temperatury w obrębie obiektu. Tylko w taki sposób możliwe będzie precyzyjne sterowanie pracą układów wykonawczych, aby utrzymać pożądane warunki. Przy obiektach o powierzchni rzędu 1500 m2, czy nawet większych, kwestia ta jest tym bardziej ważna, a do pracy układu automatycznego sterowania najlepiej jest dostarczyć informację o temperaturze z kilku punktów pomiarowych, które dadzą pogląd na temat rozkładu temperatury w obrębie całego obiektu

W tym przypadku podstawowym zagadnieniem również jest kwestia przekazania informacji do centralnego sterownika zarządzającego systemem. Problem ten może być nawet większy, niż w przypadku sterowania nagrzewnicami – pomiar temperatury powinien być zrealizowany w miejscach przebywania pracowników, co jeszcze bardziej może utrudnić podłączenie sensorów temperatury.

Montaż takiego systemu w wersji przewodowej na eksploatowanym obiekcie, w którym nie planuje się większych przestojów, może być bardzo trudny, niemożliwy lub po prostu nieopłacalny.

Przykład modułu pozwalającego na bezprzewodowe sterowanie 4 urządzeniami jednocześnie

KROK 3 – Postaw na bezprzewodowe sterowanie

Odpowiedzią na potrzebę sterowania coraz większą liczbą urządzeń wykonawczych, nierzadko rozproszonych po obszarze całej hali produkcyjnej, czy zbierania danych o warunkach środowiskowych w takich miejscach są urządzenia bezprzewodowe, które pozwalają minimalnym nakładem pracy zrealizować funkcje, które w klasycznym podejściu byłyby ekstremalnie trudne do wdrożenia.

Wykorzystując takie urządzenia, zarówno do zbierania informacji o stanie pracy maszyn, warunkach środowiskowych, itp. oraz sterowania urządzeniami wykonawczymi, możesz sprawnie wdrożyć system sterowania różnymi obszarami funkcjonowania obiektów, takich jak hala produkcyjna.

Jeśli wykorzystasz urządzenia komunikujące się ze sobą bezprzewodowo – zminimalizujesz ingerencję w istniejące na obiekcie układy i przyspieszysz całe wdrożenie.

To tylko część artykułu. Czytaj dalej TUTAJ na Poradniku Automatyka.

Newsletter

Zapisz się i jako pierwszy otrzymuj nowości!

Zapoznałem się i akceptuję klauzulę informacyjną.
30 marca 2020 / Kategoria: ,
  • Autor: ASTOR Sp. z o.o.
  • Od sterownika PLC do systemu zarządzania produkcją. Od skutecznej porady technicznej do szerzenia idei Przemysłu 4.0. Od studenta do inżyniera i menedżera produkcji. I tak już od 30 lat wspieramy przyszłych i obecnych automatyków i robotyków w codziennej pracy. Skontaktuj się z naszymi inżynierami i sprawdź, jak możemy Ci pomóc :-)
  • Profil Autora
  • http://www.astor.com.pl/

Reklama

NAJNOWSZE PUBLIKACJE OD UŻYTKOWNIKÓW I FIRM

>KLIKNIJ<

Pierwsza na świecie inteligentna kamera dla przemysłu z technologią głębokiego uczenia

Pierwsza na świecie inteligentna kamera dla przemysłu z technologią głębokiego uczenia

>KLIKNIJ<

Obsługa przemysłowych routerów i modemów GSM odc. 1: Co to jest router przemysłowy GSM i jak go podłączyć do sieci GSM?

Obsługa przemysłowych routerów i modemów GSM odc. 1: Co to jest router przemysłowy GSM i jak go podłączyć do sieci GSM?

>KLIKNIJ<

Pierwsze kroki z przekaźnikiem programowalnym akYtec PR200

Pierwsze kroki z przekaźnikiem programowalnym akYtec PR200

>KLIKNIJ<

Jak działa NOWOCZESNY TARTAK? – Fabryki w Polsce

Jak działa NOWOCZESNY TARTAK? – Fabryki w Polsce

>KLIKNIJ<

Przemysł 4.0:  Zbieranie danych na przykładzie obrabiarki – część 2

Przemysł 4.0:  Zbieranie danych na przykładzie obrabiarki – część 2

>KLIKNIJ<

Programowanie paneli HMI – kurs dla automatyków (wygraj panel HMI 7″!)

Programowanie paneli HMI – kurs dla automatyków (wygraj panel HMI 7″!)

>KLIKNIJ<

Serwer VNC i FTP na przykładzie panelu HMI DOP-100

Serwer VNC i FTP na przykładzie panelu HMI DOP-100

>KLIKNIJ<

[Webinar] Laserowe czujniki pomiarowe – zastosowanie w przemyśle

[Webinar] Laserowe czujniki pomiarowe – zastosowanie w przemyśle

>KLIKNIJ<

Jak wygląda praca programisty robotów? Wywiad z Sebastianem Kilichowskim

Jak wygląda praca programisty robotów? Wywiad z Sebastianem Kilichowskim

>KLIKNIJ<

Dlaczego Twój silnik lub instalacja trójfazowa potrzebuje przekaźnika kontroli napięcia?

Dlaczego Twój silnik lub instalacja trójfazowa potrzebuje przekaźnika kontroli napięcia?

>KLIKNIJ<

Przemysł też może działać zdalnie

Przemysł też może działać zdalnie

>KLIKNIJ<

Jak powstają WINDY? – Fabryki w Polsce

Jak powstają WINDY? – Fabryki w Polsce

>KLIKNIJ<

Otwarte webinarium SCADA od Elmark Automatyka

Otwarte webinarium SCADA od Elmark Automatyka

>KLIKNIJ<

Miniaturowy fotoprzekaźnik laserowy wykrywający obiekty również przez otwory

Miniaturowy fotoprzekaźnik laserowy wykrywający obiekty również przez otwory

>KLIKNIJ<

[Zapis webinaru] Odkrywamy tajniki znakowania laserem

[Zapis webinaru] Odkrywamy tajniki znakowania laserem

>KLIKNIJ<

IMScompact: system prowadzenia i pomiarów, który nie wymaga dodatkowego miejsca

IMScompact: system prowadzenia i pomiarów, który nie wymaga dodatkowego miejsca

>KLIKNIJ<

Bosch Rexroth utrzymuje w 2019 roku rekordowy poziom obrotów z poprzedniego roku

Bosch Rexroth utrzymuje w 2019 roku rekordowy poziom obrotów z poprzedniego roku

>KLIKNIJ<

Serwis chłodziarek przemysłowych – podstawa sukcesu!

Serwis chłodziarek przemysłowych – podstawa sukcesu!

>KLIKNIJ<

Automatycy APA Group rewolucjonizują linię produkcyjną światowego giganta

Automatycy APA Group rewolucjonizują linię produkcyjną światowego giganta

>KLIKNIJ<

Jak dobrać szafę sterowniczą do aplikacji? Testujemy RiCS

Jak dobrać szafę sterowniczą do aplikacji? Testujemy RiCS





MOŻESZ SIĘ TYM ZAINTERESOWAĆ

  • Monitorowanie obciążenia i rozdział potencjałów w jednym kompletnym rozwiązaniu To innowacyjny system dystrybucji napięcia 24 V DC zapewniający monitorowanie obciążenia i dystrybucję potencjałów w jednym kompletnym rozwiązaniu. Bezawaryjna ...
  • Urządzenia firmy FATEK istnieją na rynku polskim od 2004 roku i stały się alternatywą dla już istniejących rozwiązań i urządzeń. Niezawodność, korzystna cena i możliwości sterowników PLC sprawiły, że zyskały one ogromne zainteresowanie prog...
  • 1,740 PLN
    Szkolenie prowadzimy w naszym Autoryzowanym Centrum Szkoleniowym w Warszawie przy ul. Bukowińskiej 22 (lok. 1B, wejście od ul. Pejzażowej). W czasie jego trwania kursanci mają do dyspozycji trzy stanowiska szkoleniowe wyposażone w roboty Un...
    Czas trwania: 2 dni
    Link: Terminy
  • Seria FX-100 Czujniki z serii FX-100 to najlepsze rozwiązanie pod względem stosunku jakości do ceny. Wyposażone są w funkcje szybkiego uczenia, co pozwala użytkownikom w szybki i prosty sposób przystosować czujnik do pracy z nieskomplikowan...
  • EPSITRON®ECO & COMPACT Power OSZCZĘDNOŚĆ KOSZTÓW Zasilacze EPSITRON® ECO i COMPACT Power to nie tylko oszczędność przy zakupie, ale również niższe koszty dzięki łatwej obsłudze oraz braku konieczności serwisowania. Są one doskonałym roz...
  • EPLAN Electric P8 oferuje nieograniczone możliwości planowania projektu, tworzenia dokumentacji oraz zarządzania projektami automatyki. Zautomatyzowane tworzenie szczegółowych raportów opartych na schematach okablowania jest integralnym ele...



KATEGORIE ARTYKUŁÓW
POLECANE ARTYKUŁY
Wydarzenia