Do Projektu iAutomatyka dołączyli:

https://iautomatyka.pl/wp-content/uploads/2019/02/fabryka-przyszłości-bosh-rexroth-iautomatyka-2.jpg

Jak powinna wyglądać Fabryka Przyszłości według Bosch Rexroth?


Trudno sobie wyobrazić jak będzie wyglądać fabryka za 10 czy 15 lat. Tak samo trudno było 15 lat temu przewidzieć to, jak teraz wygląda produkcja w nowoczesnych fabrykach i z jakich technologii korzystamy. Jak zatem może wyglądać fabryka przyszłości? Zapewne szybko nasuwa się odpowiedź związana z „Przemysłem 4.0”. A może powinniśmy pójść jeszcze o krok dalej? 

Czym jest Przemysł 4.0?

O idei Przemysłu 4.0 słyszy się wszędzie. Nowe produkty są brandowane hasłami „Industry 4.0”, „IoT”, „4.0 Ready”. Każdy z nas na swój sposób rozumie te hasła, ale czym dokładnie jest Czwarta Rewolucja Przemysłowa?

Czwarta Rewolucja Przemysłowa oznacza integrację inteligentnych maszyn i systemów z Internetem i technologiami informacyjnymi. Przepływ informacji jest realizowany zarówno w pionie (pomiędzy urządzeniami i działem IT przedsiębiorstwa) oraz w poziomie: pomiędzy urządzeniami i maszynami w procesach produkcji.

Od urządzeń wymaga się elastycznej konfiguracji, możliwości szybkiej rekonfiguracji oraz otwartych i uniwersalnych standardów komunikacji. Podobne wymagania stawiane są całym liniom produkcyjnym.  Elastyczność i możliwość dopasowania produkcji do zindywidualizowanych wyrobów i krótkich serii jest kluczem do stworzenia fabryk przyszłości.

Wizja Fabryki Przyszłości

Podczas gdy inni jedynie rozmawiają o Przemyśle 4.0, firma Bosch Rexroth już pracuje nad urzeczywistnieniem tej wizji. W wizji Fabryki Przyszłości wszystkie sekcje i linie produkcyjne są ze sobą połączone, co zwiększa ich elastyczność. Użycie otwartych standardów umożliwia szybkie i łatwe skonfigurowanie systemów. Bosch Rexroth oferuje lub wkrótce zacznie produkować wszystkie niezbędne elementy do urzeczywistnienia tej wizji, od czujników i komponentów po technologię i rozwiązania systemowe.

Aby wyobrazić sobie zakres czekających nas zmian, spróbujmy odpowiedzieć na inaczej sformułowane pytanie. Co w fabryce przyszłości – za około 10 czy 15 lat – pozostanie bez zmian w stosunku do typowej fabryki z 2019 roku? Zapewne niewiele, m.in.: podłoga, ściany i dach. Cała reszta – maszyny, automatyzacja, sprzęt, sposoby komunikacji, a nawet pracownicy i sposób, w jaki będą oni współpracować i komunikować z całą infrastrukturą – zmieni się diametralnie.

Cechy Fabryki Przyszłości

Fabrykę Przyszłości cechują:

  • Cyfrowy strumień wartości – zaawansowane oprogramowanie z wykorzystaniem otwartych standardów komunikacji (Multi-Ethernet, IO – Link, OPC UA) gromadzi, przetwarza, analizuje i przesyła dane logistyczne i produkcyjne. Ostatecznym celem jest zwiększenie przejrzystości, wydajności i efektywności.
  • Widoczność informacji – zebrane dane powinny być w prosty sposób prezentowane dla pracowników, aby możliwa była szybka reakcja na jakiekolwiek odchylenia i rozpoczęcie działań optymalizacyjnych.
  • Integracja wszystkich systemów – istniejące maszyny muszą być zintegrowane z nowymi systemami. Tylko wtedy możliwe będzie pełne wykorzystanie możliwości Fabryki Przyszłości.
  • Cyfryzacja procesu projektowania – przyszłość to reprezentowanie każdego komponentu i funkcji przez model w świecie cyfrowym. Programy symulacyjne pozwolą na kompleksowe sprawdzenie poprawności projektu oraz wirtualne uruchomienie systemów sterujących.
  • Maksymalna elastyczność – wyposażenie złożone z modułów produkcyjnych, które można łatwo konfigurować i dostosowywać do szybko zmieniających się wymagań pozwoli na zwiększenie wydajności produkcji seryjnej jak i do wytwarzania nawet bardzo małych ilości produktów w sposób opłacalny.

 

Rozwiązania przybliżające nas do Fabryki Przyszłości

Interaktywna platforma komunikacyjna ActiveCockpit gromadzi wszelkie istotne dane dotyczące linii produkcyjnej i procesów w czasie rzeczywistym. To oznacza, że pracownicy będący na miejscu w zakładzie mogą od razu reagować na jakiekolwiek odchylenia i rozpocząć działania optymalizacyjne. Nowe aplikacje nieprzerwanie zwiększają funkcjonalność i upraszczają łączność z systemami wsparcia produkcji.

Otwarte protokoły komunikacyjne takie jak PPMP (Production Performance Management Protocol), który jest otwartym standardem komunikacji zaproponowanym przez firmę Bosch Rexroth i dalej rozwijany przez społeczność Eclipse. Protokół ten wykorzystuje format wymiany danych JSON. Takie rozwiązanie niesie za sobą wiele zalet. Komunikacja może być zaimplementowana w prosty sposób. Otwartość standardu komunikacji oraz wykorzystanie ogólnodostępnego formatu danych pozwala na implementację protokołu zarówno w urządzeniach przemysłowych, jak i na stronach internetowych lub w aplikacjach na urządzeniach mobilnych. Otwiera to możliwości integracji całych systemów zgodnie z założeniami Przemysłu 4.0 i Fabryki Przyszłości. Zobacz więcej.

Online Diagnostics Network (w skrócie ODiN) to pakiet usług do zbierania i analizowania danych dotyczących stanu urządzeń i innych elementów danego systemu produkcyjnego. ODiN potrafi przewidzieć stopień zużycia elementów zanim spowodują one awarię. Dane z czujników trafiają do chmury i są analizowane przez samouczące się oprogramowanie. Utrzymanie ruchu wyprzedzające awarie pozwala w dłuższej perspektywie czasu znacznie zmniejszyć koszta serwisu oraz skrócić czasy przestojów. Zobacz więcej.

Do integracji istniejących maszyn z nowymi środowiskami produkcyjnymi można wykorzystać oprogramowanie IoT Gateway – rozwiązanie pozwalające na zbierane danych z czujników oraz sterowników i przesyłanie ich do baz danych i innych systemów IT. Proces konfiguracji IoT Gateway jest prosty i wygodny, a całość odbywa się w przeglądarce internetowej – bez przerywania pracy urządzeń automatyki. Zobacz więcej.

Nexeed Production Performance Manager wspiera pracowników utrzymania ruchu oraz odpowiedzialnych za jakość produktu w szybkim reagowaniu na zdarzenia i w podejmowaniu właściwych decyzji. W tym celu oprogramowanie zbiera i harmonizuje dane produkcyjne oraz pochodzące bezpośrednio z maszyn w czasie rzeczywistym. Dane te są następnie łączone, wizualizowane i przekazywane do pracowników w przypadku wystąpienia konkretnych zdarzeń. Narzędzie udostępnia przegląd aktualnych statusów każdej maszyny i całego systemu produkcyjnego. Łatwe konfigurowanie reguł umożliwia serwisantom wykonywanie czynności wyprzedzających awarie lub szybszą reakcję już w momencie wystąpienia awarii pozwalając minimalizować czas przestoju maszyn. Chcąc wpłynąć na poprawę jakości produktów, dane procesów produkcyjnych można monitorować i w spójny sposób dokumentować w czasie rzeczywistym. Zobacz więcej.

ActiveAssist to dowolnie konfigurowalne oprogramowanie, które łączy stanowiska montażowe z wirtualnym światem. W połączeniu z czujnikami, ekranami, kamerami i rzutnikami, te wszechstronne rozwiązanie prowadzi pracownika przez kolejne kroki montażu. Po rozpoznaniu montowanego elementu ładowany jest odpowiedni plan pracy. Wyświetla instrukcje konkretnych czynności do wykonywania na powierzchni roboczej i monitoruje ich postęp. W przypadku pojawienia się błędów system zapewnia natychmiastową pomoc w celu ich naprawienia, a następnie kontynuuje wsparcie kolejnego kroku montażu. Zobacz więcej.

Roboty współpracujące APAS pozwalają na bezpieczną pracę człowieka i maszyny bez konieczności stosowania dodatkowych wygrodzeń. Dzięki odpowiednim czujnikom robot APAS zwalnia pracę w obecności człowieka. W momencie, gdy pracownik opuści przestrzeń roboczą robota, ten niezwłocznie podejmie pracę na nowo poruszając się z prędkością właściwą klasycznym robotom przemysłowym. Zobacz więcej.

IndraDrive Mi to seria napędów, która pozwala na integrowanie wszystkich komponentów elektrycznych bezpośrednio w maszynie. W efekcie otrzymujemy maszyny modułowe bez szaf sterowniczych. Zobacz więcej.

Nexo Wifi to najnowocześniejsza technologia w elektrycznych wkrętarkach bezprzewodowych. Wbudowany sterownik kontroluje siłę dokręcania poszczególnych elementów, a skaner kodów kreskowych pozwala na szybką zmianę ustawienia urządzenia przy częstych zmianach programów montażowych. Wkrętarki Nexo przesyłają dane o wykonanych operacjach do bazy odbiorczej, gdzie dalej mogą przesłane do innych systemów. Zobacz więcej.

 

Przedstawione powyżej rozwiązania to tylko kilka wybranych produktów i technologii firmy Bosch Rexroth. Zapraszamy do odwiedzin strony z opisem koncepcji „Factory of the Future” aby dowiedzieć się więcej o Fabryce Przyszłości. Zachęcamy także do kontaktu z zespołem Bosch Rexroth – chętnie porozmawiamy o przyszłości.



Utworzono: / Kategoria: , , ,

Reklama

Newsletter

Zapisz się i jako pierwszy otrzymuj nowości!



PRZECZYTAJ RÓWNIEŻ



NAJNOWSZE PUBLIKACJE OD UŻYTKOWNIKÓW I FIRM

Reklama



POLECANE FIRMY I PRODUKTY