Firma TGW Logistics zyskała większą elastyczność pod każdym względem dzięki zastosowaniu systemu bezpieczeństwa Safe Entry Exit firmy SICK. Oprócz niezawodnego rozróżniania ludzi i materiałów można w ten sposób rozwiązać również problem ograniczonego miejsca w ciasnym układzie instalacji bez stosowania dodatkowych czujników mutingu.
Oszczędność sprzętu – zysk w postaci bezpieczeństwa, przejrzystości i oszczędności czasu
To była również ważna kwestia podczas tworzenia dla klienta TGW – firmy Heinrichsthaler Milchwerke w miejscowości Radeberg – automatycznej centralnej linii do paletyzacji produktów serowych. Jest ona połączona bezpośrednio z produkcją i podwoiła wydajność do 100 palet na godzinę. Na stacji repaletyzacji roboty portalowe TGW podczas pracy znajdują się za kurtynami dzięki rozwiązaniu firmy SICK Safe Entry Exit, co zapewnia bezpieczną współpracę pomiędzy człowiekiem a maszyną. Do zainicjowania funkcji mutingu używany jest dostępny sygnał procesowy, który nie jest łatwy do zmanipulowania. Gdy tylko transportowany towar minie urządzenie ochronne, jest ono ponownie natychmiast gotowe do ochrony ludzi przed zagrożeniami. Równocześnie sterownik analizuje przy tym wiele przejazdów materiałów i zapewnia istotne dane diagnostyczne dla aplikacji Przemysłu 4.0. Tobias Czempinski naprawdę docenia, że ta koncepcja bezpieczeństwa działa bez zwykłych ramion mutingu: „Od samego początku bardzo nam się spodobała koncepcja, zgodnie z którą można całkowicie zastąpić sprzęt, tzn. czujniki mutingu. To nie tylko kwestia kosztów, ale także sporej oszczędności czasu dzięki wyeliminowaniu montażu mechanicznego. Ponieważ okablowanie i regulacja mogą stać się problemem dla pracowników odpowiedzialnych za uruchomienie na placu budowy, jeśli w praktyce sprawy staną się bardziej skomplikowane niż oczekiwano w teorii.”
Planowanie centrów produkcyjnych i dystrybucyjnych: im bardziej zwarte, tym lepiej
Podczas planowania wielkopowierzchniowych centrów produkcyjnych i dystrybucyjnych, planiści koncentrują się na w miarę możliwości jak najbardziej zwartym układzie. Często zdarza się, że brakuje miejsca na technologię bezpieczeństwa. Dla Tobiasa Czempinskiego jest jasne: „Walka trwa o każde pół metra, jakich potrzeba na dodatkowe fotoprzekaźniki refleksyjne. Mamy wiele maszyn, które działają na zasadzie inline i do czujników mutingu teoretycznie potrzebowalibyśmy dodatkowe pół metra przy wlocie i wylocie. W przypadku zwykle dziesięciu linii, a tym samym dziesięciu maszyn paletyzujących obok siebie w układzie hali, zapotrzebowanie na linie przenośnikowe wzrasta dziesięciokrotnie. Dlatego nasi klienci i koledzy z grupy TGW są bardzo zainteresowani bezczujnikowym rozwiązaniem w zakresie mutingu firmy SICK.”
Bardziej elastyczne niż porównywalne rozwiązania na rynku
TGW używa różnych fotoprzekaźników bezpieczeństwa z obszernego portfolio firmy SICK. Lothar Kielwein, menedżer ds. klientów kluczowych na obszarze intralogistyki w firmie SICK, wie, że jego klient ceni sobie długoterminową ciągłość w zakresie wyboru oferty i podkreśla ogromną zaletę Safe Entry Exit: „Dzięki nowemu rozwiązaniu TGW może nadal korzystać z pełnej gamy fotoprzekaźników bezpieczeństwa, które wszyscy pracownicy już znają i które się sprawdziły. Dotyczy to każdego elektroczułego wyposażenia ochronnego (ESPE) typu 4, niezależnie od odstępu między wiązkami, zasięgu, rozdzielczości: funkcja wyłączania pozostaje w pełni aktywna. Nie ma potrzeby kupowania specjalnej kurtyny optycznej, przystosowanej do mutingu.”
Certyfikat bezpieczeństwa zmniejsza nakład pracy związany z dokumentacją
Biorąc pod uwagę te kwestie, oszczędność czasu i kosztów w przypadku dokumentacji i walidacji jest znacząca. Magnus Utz, menedżer ds. produktów strategicznych w firmie SICK, odwołuje się w tym kontekście do certyfikacji nowego systemu bezpieczeństwa: „Blok funkcyjny do bezpiecznego układu sterowania Siemens S7 oferuje certyfikowaną przez TÜV alternatywę dla klasycznych rozwiązań mutingu do poziomu SILCL3 i PL e. W ten sposób możemy skutecznie wspierać walidację całej instalacji za pomocą certyfikowanego rozwiązania systemowego.”
Podniesiony stopień bezpieczeństwa
„Znowu jesteśmy o krok dalej na drodze do Przemysłu 4.0”, tak Tobias Czempinski podsumowuje swoje doświadczenia z bezczujnikowym rozwiązaniem mutingu firmy SICK. „Wdrażamy rozwiązania w zakresie bezpieczeństwa, ponieważ w naszej codziennej współpracy z ludźmi musimy zabezpieczać niebezpieczny obszar naszych maszyn w najlepszy możliwy sposób. Ponieważ prędkości przenośnika i długości materiału są wstępnie zdefiniowane przez nas w systemie Safe Entry Exit, praktycznie nie jest już możliwe zmanipulowanie optoelektronicznej kurtyny bezpieczeństwa lub przechytrzenie jej, jak to miało miejsce w codziennych sytuacjach z klasycznym mutingiem.”
Systemy bezpieczeństwa
Muting
Muting oznacza bezpieczne, automatyczne i tymczasowe wygaszenie elektroczułego wyposażenia ochronnego podczas pracy. W ten sposób możliwe jest bez problemu bezpieczne dostarczanie materiału do strefy niebezpiecznej i jego późniejsze bezpieczne usuwanie.
Bezpieczny sygnał przełączający urządzenia ochronnego inicjuje funkcję mutingu jako drugi sygnał.
Najpóźniej 200 mm po opuszczeniu pola ochronnego (ew. możliwa inna wartość, na podstawie oceny ryzyka) funkcja mutingu jest wyłączana i zabezpieczenie maszyny jest ponownie aktywne.