Konieczność użycia części odpornych na zużycie występuje wszędzie tam, gdzie zachodzi tarcie między dwiema powierzchniami. Z tego powodu projektanci w wielu sektorach przemysłowych polegają na 55 trwałych, bezsmarowych, wysokowydajnych polimerach firmy igus. Aby pomóc użytkownikom szybko uzyskać specjalne rozwiązanie wykonane z odpowiedniego materiału, firma igus wprowadziła proces Print2Mould w swojej internetowej usłudze drukowania 3D. Dzięki tej technologii, element jest wytwarzany przez formowanie wtryskowe. Aby skorzystać z tej technologii, wystarczy zaimportować plik STEP końcowej części, która ma być odporna na zużycie, do usługi drukowania 3D, wybierać wymagany materiał. Następnie można prosić o wycenę, specyfikacje dotyczące właściwości materiału, jak również informacje o precyzji i wytrzymałości na zginanie.
Jeśli klienci poszukują odpornego na zużycie łożyska ślizgowego, mogą wybierać go z szerokiego zakresu, 55 wysokowydajnych polimerów iglidur. Jeśli jednak wymagane są części o specjalnym kształcie o dużej odporności na zużycie, takie jak koła zębate, czy specjalne tuleje, użytkownik może obrobić element z odpowiedniego półproduktu iglidur lub skorzystać z usługi drukowania 3D firmy igus w celu uzyskania bardziej złożonych geometrii. Aby poszczególne elementy mogły być wykonane z najlepszego materiału iglidur dla danej aplikacji, igus oferuje proces Print2Mould. W przypadku takiego specjalnego rozwiązania, wykonywane jest drukowane narzędzie do formowania wtryskowego, które następnie wykorzystuje się we wtryskarce. Główna zaletą jest to, że użytkownik może swobodnie korzystać z szerokiej gamy materiałów iglidur. Należą do nich między innymi materiały zgodne z FDA iglidur A350 i A181 do stosowania w przemyśle spożywczym, iglidur L500 dla sektora motoryzacyjnego i iglidur X do zastosowań wysokotemperaturowych. igus zintegrował teraz proces Print2Mould z usługą druku 3D online. Produkcja części specjalnych w tym procesie charakteryzuje się przede wszystkim oszczędnością czasu przy opracowywaniu prototypów i małych partii. Daje to klientowi możliwość uzyskania identycznych komponentów w małych partiach, nawet już na wczesnym etapie rozwoju projektu.
Prześlij plik CAD elementu do druku i poproś o wycenę:
Droga do bezsmarowego i bezobsługowego rozwiązania specjalnego jest bardzo prosta: wejdź w usługę drukowania 3D na www.igus.pl/iglidur-designer, załaduj plik STEP komponentu i wybierz odpowiedni materiał. Oprócz 55 materiałów iglidur używanych w procesie Print2Mould, klient ma również możliwość wydrukowania swojego specjalnego rozwiązania ekonomicznie
w procesie SLS za pomocą materiałów odpornych na zużycie iglidur I3 bądź iglidur I6 lub nawet w procesie FDM z filamentu iglidur. Cena wykonania elementów, zawierająca koszty uruchomienia produkcji za pomocą narzędzia do formowania wtryskowego, jak również informacje o materiale, precyzji i wytrzymałości na zginanie są dostępne online. Po wybraniu odpowiedniego, wysokowydajnego polimeru użytkownik może wprowadzić ilość i bezpośrednio poprosić o wycenę od firmy igus. Specjalne części wykonane metodą formowania wtryskowego są dostarczane po 10 dniach roboczych.
