
CNC – kiedy stały się niezbędnym narzędziem w zakładach produkcyjnych?

Wraz z rozwojem technologii, także w wielkich fabrykach zaczęto odchodzić od ręcznego ustawiania maszyn. Dlaczego było to złe? Otóż, nie było, bo nie wolno dopuścić do takich myśli. Każde rozwiązanie, obojętnie jak proste, było początkiem do czegoś większego, rozbudowanego i oferującego jeszcze lepsze funkcjonalności. Tak też było z maszynami CNC. Choć obecnie kojarzą nam się z nowoczesnością, prężnym rozwojem, to warto wspomnieć, że są na rynku już prawie pół wieku.
Jak to możliwe? Otóż już w latach 70-tych powstawały pierwsze systemy komputerowe i postanowiono z tym wejść do fabryk. Maszyny, które do tej pory były sterowane przez człowieka, jego skrupulatne obliczenia, często też i błędne, zostały zamieniane na maszyny CNC.
Nowa technologia, która ma wpływ na rozwój firmy
Wiele osób nie ma wątpliwości co do tego, że rozwój tego sektora był dużym udogodnieniem. Maszyny stały się samowystarczalne, ponieważ do obsługi kilku potrzebny był już tylko jeden wyszkolony operator, a nie kilku. Tym samym, firmy tutaj mogły sporo zaoszczędzić, stawiać na wykwalifikowaną kadrę i trudnić się w bardziej skomplikowanych projektach. Skomputeryzowane systemy pozwoliły na coś jeszcze, co podkreślają głównie specjaliści z mettec.com.pl – dokładne projekty i wyliczenia, które robi algorytm, pozwoliły również i tutaj na spore oszczędności. Przede wszystkim, wyeliminowano ryzyko błędu, które niszczyło produkt, ale i pozwala na obróbkę bez dużych strat w materiale.
Bezpieczeństwo i komfort dzięki obrabiarkom CNC
Ważną kwestią, którą mało kto porusza, jest bezpieczeństwo pracy. W fabrykach nawet najlepiej wyszkoleni specjaliści mogli ulec wypadkom, często tym nieszczęśliwym. Przytrzaśnięcie, uszczerbki na zdrowiu – stare maszyny, które były sterowane ręcznie, nie posiadały z reguły zabezpieczeń. Nowoczesne obrabiarki CNC już takie mają. Przede wszystkim, strefa pracy jest lepiej zabezpieczona, nie tylko plastikową szybą, ale i posiada czujniki. Często te maszyny posiadają tak zwane układy samoczynnej kontroli pracy, a także same wykrywają usterki, informując o nich operatora na panelu kontrolnym lub poprzez odpowiednie oprogramowanie w komputerze. To pozwoli także zaoszczędzić na naprawach. Nie trzeba bowiem szukać problemu na ślepo, a rozpocząć prace dokładnie tam, gdzie są wymagane.
Powiązane artykuły

Szerokie zastosowanie liniowych prowadnic
W zakładach produkcyjnych, w których na stałe zagościły maszyny CNC liczy się precyzja i jakość, dlatego w takich miejscach prowadnice liniowe okazują się niezbędne.