Przemysł 4.0 to hasło, które w obecnym, nowoczesnym środowisku przemysłowym pojawia się bardzo często. Na przestrzeni lat przebyliśmy kolejne etapy ewolucji układów automatyki przemysłowej. Rozpoczynając od mechanizacji, przez późniejszą elektryfikację i cyfryzację układów maszyn znaleźliśmy się u bram IoT – „Internetu Rzeczy”. Powoli czasy, w których maszyny po prostu pracują „tu i teraz” mijają bezpowrotnie. Agregujemy coraz więcej danych, pozwalających na analizę, prowadząca z kolei do poprawy jakości usług, produktów oraz umożliwiających prewencyjne działania zapobiegające powstaniu zbędnych kosztów czy opóźnień. Przemysł 4.0 wprowadza kooperację świata maszyn produkcyjnych i ludzi pracujących na różnych szczeblach firm w wirtualny świat Internetu. Wzajemna wymiana danych na każdym etapie produkcji, to podstawa wprowadzenia dodatnich wartości na każdym etapie działania: zamówień, produkcji, dostawy do klienta gotowego wyrobu.
U podstaw wymiany danych znajduje się usieciowienie infrastruktury przedsiębiorstw. Maszyny produkcyjne za pomocą protokołów wymiany danych takich jak OPC UA czy MQTT, znanych ze środowisk przemysłowych, mogą w prosty sposób zostać zintegrowanie ze światem IT. Lecz integracja polega nie tylko na przesyle danych do wyższych warstw systemów, ale także w poziomie. Wzajemna wymiana danych między maszynami w warstwie produkcyjnej pozwala realizować zadania usprawnionej ich rekalibracji, która minimalizuje niezbędne do wykonania czynności przy zmianach produktów na linii. Elastyczność w produkcji to klucz do sukcesu w czasach dynamicznych zmian oraz zniesienie barier i ograniczeń w oferowanych produktach. Daje przewagę na tle ciągle naciskającej konkurencji i pozwala ugruntować swoją pozycję na rynku.
Na szczęście technologia XXI wieku sprzyja Przemysłowi 4.0. W ofertach producentów automatyki niemal w standardzie dostajemy inteligentne komponenty automatyki z wbudowanymi układami przetwarzania danych i sterującymi. Dla napędów właściwe sekwencje ruchów mogą zostać wykonane przez podanie sygnału rozkazu z systemu sterującego, bez koniecznej dalszej ingerencji w jego przebieg. Sieć IO-Link wprowadziła komunikację cyfrową w szerszym stopniu niż protokół HART, oferując cyfrową wymianę danych już od poziomu zwykłego czujnika temperatury czy wykonawczego siłownika zaworu. Zdalna zmiana parametrów ponownie wspomaga przystosowanie do realizowanych działań oraz w przypadku wymian komponentów. Inteligentne urządzenia to możliwość zmiany realizowanego zadania w warstwie programowej bez konieczności zmian mechanicznych.
Kluczem do sukcesu Przemysłu 4.0 jest wsparcie przez znanych producentów automatyki otwartych standardów jak wspomniany IO-Link. Otwartość gwarantuje uproszczoną integrację wielu układów, co pozwala na wytwarzanie rozwiązań jednocześnie dopasowanych do wymagań klienta, a zarazem bardzo podatnych na dalsze modyfikacje. Pojęcia Przemysłu 4.0, Internetu Rzeczy oraz robotyzacji może powodować, że zapomina się w tym wszystkim o czynniku ludzkim. Nic bardziej mylnego. To właśnie człowiek jest najważniejszy, a cały proces automatyzacji ma być dla niego ułatwieniem i odciążeniem w obowiązkach, a dodatkowo zapewniać bezpieczeństwo i wysoką jakość usług.
Odwiedza nas 60 000 UU / m
