Data dodania 6 listopada 2017 /

Sterownik PLC SIMATIC S7-1500 wyznacza nowe standardy w zwiększaniu produktywności i efektywności procesów technologicznych. Wpływają one korzystnie zarówno na produkcję małoseryjną jak też złożone instalacje o dużych wymaganiach. SIMATIC S7-1500 korzysta ze środowiska Totally Integrated Automation (TIA Portal).

SIMATIC S7-1500 posiada strukturę modułową o zmiennej funkcjonalności. Każdy sterownik składa się z:

  • Jednostki centralnej (CPU) obsługującej aplikację stworzoną przez użytkownika
  • Jednej lub kilku jednostek zasilających
  • Modułów sygnałowych wejść/wyjść
  • Dodatkowych modułów technologicznych i komunikacyjnych (jeśli są niezbędne)
  • Funkcje bezpieczeństwa zintegrowano w modułach Safety

Budowa:

 Wyświetlacz ułatwiający uruchomienie i diagnostykę

  • Krótsze czasy przestojów dzięki tekstowym informacjom diagnostycznym w modułach centralnych i rozproszonych
  • Adaptacja ustawień sieci zgodnych z wymaganiami klienta bez konieczności programowania na obiekcie
  • Możliwość montażu i demontażu wyświetlacza podczas pracy
  • Możliwość przypisania hasła do działań wykonywanych na wyświetlaczu poprzez TIA Portal
  • Długa żywotność (50,000 roboczogodzin)
 PROFINET jako standardowe wyposażenie każdego CPU

  • PN IRT (V2.2) gwarantuje określone czasy odpowiedzi i pewne zachowanie urządzeń
  • Dodatkowy interfejs ethernetowy zapewniający optymalną integrację w sieci urządzęń
  • Web server umożliwiający łatwe wyświetlanie informacji serwisowych i diagnostycznych
 Innowacyjna koncepcja zarządzania pamięcią

  • Wystarczająca ilość pamięci dla wszystkich aplikacji, bez względu na gałąź przemysłu
  • Elastyczna koncepcja kart pamięci dla różnej wielkości projektów
  • Duża pojemność: nawet 32 GB pamięci na karcie przeznaczone na dane projektowe, archiwa, receptury i dokumenty
  • Zoptymalizowane moduły danych umożliwiające wybór dowolnych wartości do przechowywania
 Zoptymalizowana koncepcja diagnostyki

  • Wydajna analiza błędów przy wykorzystaniu koncepcji ujednoliconego wyświetlania dla STEP 7, HMI, Web servera, wyświetlacza na CPU
  • Konsekwentnie integrowana diagnostyka systemu, brak konieczności angażowania dodatkowych zasobów pracy nawet w przypadku rozbudowy maszyny
  • Bezstratny zaspis wiadomości na temat błędów, nawet w przypadku zatrzymania CPU
 Innowacje w językach programowania STEP 7

  • W pełni symboliczne programowanie zapewniające większą przejrzystość
  • Zwiększona wydajność kompilatora w celu zapewnienia krótszych czasów cykli
  • Większa precyzja, np. dla technologii dzięki wsparciu wszystkich 64-bitowych typów danych we wszystkich językach IEC
  • Wgrywanie spójnego programu ze wszystkimi jego zmianami
  • Uproszczenie złożonych operacji matematycznych dzięki funkcji Calculate box w języku LAD
 Zintegrowane bezpieczeństwo

  • Zoptymalizowana ochrona przed nieautoryzowanym dostępem poprzez HMI z mechanizmem poziomu bezpieczeństwa sterownika
  • Bezpieczeństwo inwestycji dzięki ochronie komponentów i programów
  • Wysoka dostępność urządzeń dzięki ochronie integralności i poufności danych projektowych, plików firmware i bezpiecznej komunikacji
 Kompatybilność / Plug&Play

  • Bezpieczeństwo inwestycji i know-how dzięki możliwości wielekrotnego użycia programów na wszystkie sterowniki S7-1500 i zintegrowanym narzędziom migracyjnym dla istniejących projektów S7
  • Błyskawiczna, bezbłędna identyfikacja sprzętu
  • Przeprowadzanie prac serwisowych bez posiadania aktualnego projektu dzięki możliwość zczytania go z CPU łącznie z symbolami i komentarzami
 Zintegrowane funkcje technologiczne

  • Integracja standardowych funkcji sterowania ruchem (Standard Motion Control) z elastycznym połączeniem z napędami obsługującymi PROFIdrive
  • Standaryzowane komponenty PLCopen gwarantujące szybką realizację projektu
  • TRACE: cykliczne zapisywanie nawet 16 zmiennych w celu precyzyjnej optymalizacji programów sterowania i napędów
  • Zapisywanie w separowanych przestrzeniach pamięci CPU w celu łatwej lokalizacji sporadycznych błędów
  • Zintegrowany regulator PID do realizacji prostych zadań w pętli zamkniętej: oszczędność czasu dzięki zoptymalizowanym parametrom sterowania gwarantującym optymalną jakość (regulator PID)
  • PID Compact/PID 3-Step: sterowanie ciągłe z wyjściem analogowym lub z regulowaną szerokością impulsu oraz specjalne sterowanie krokowe dla zewnętrznych siłowników (np. zaworów) z funkcją autotuningu
 Datalog (archiwa) i receptury

  • Łatwy dostęp do wszystkich danych związanych z działaniem urządzeń przy pomocy narzędzi pakietu Office i poprzez web server
  • Łatwy dostęp do danych na temat konfiguracji urządzeń poprzez przeglądarkę internetową lub czytnik kart SD (dwukierunkowa wymiana danych: do i ze sterownika)

 

POLECANE