Porozmawiaj z nami
Czat udostępnia Firmao.pl CRM
NEWSY / BLOG POZNAJ MITSUBISHI ELECTRIC ODDZIAŁ POLSKA

Korporacja Mitsubishi Electric, posiadająca 90 lat doświadczenia w zakresie dostarczania niezawodnych, wysokiej jakości innowacyjnych produktów w dziedzinie automatyki przemysłowej, produkcji, marketingu i sprzedaży urządzeń elektrycznych i elektronicznych. Programowalne sterowniki PLC, rozwiązania napędowe, roboty przemysłowe, panele dotykowe, wycinarki laserowe i sterownie CNC firmy Mitsubishi Electric zaliczają się do produktów najwydajniejszych na rynku i gwarantują sukcesy firmy już od ponad 30 lat.

KATALOG PRODUKTÓW POZNAJ FINDER

Od 1954 Finder pracował wyłącznie w zakresie przekaźników i timerów. Nasz wysoki stopień specjalizacji zaowocował ponad 10.000 różnych produktów w jednej z najszerszych dostępnych ofert. Firma szeroko się rozwija i inwestuje w przyszłość uzupełniając gamę swojego asortymentu. Prócz przekaźników oferuje rozwiązania przemysłu elektrycznego do zastosowań domowych jak i komercyjnych poprzez przekaźniki, urządzenia przeciwprzepięciowe, termostaty panelowe, zasilacze i liczniki energii. Gama asortymentu obejmuje ponad 12 tysięcy produktów.

BLOG WAGO POZNAJ WAGO

WAGO jest producentem urządzeń automatyki przemysłowej i budynkowej oraz systemów połączeń dla elektrotechniki i elektroniki. Powstanie w 1951 roku firmy WAGO było wyrazem przekonania o słuszności obranego kierunku i stworzyło podwaliny pod dalszy rozwój technologii. Z czasem stała się ona standardem na całym świecie i teraz nie sposób wyobrazić sobie nowoczesnej instalacji elektrycznej czy systemu automatycznego sterowania bez wyrobów WAGO.

SKLEP I ZAMÓWIENIA POZNAJ EATON

Eaton Electric jest producentem najwyższej jakości automatyki przemysłowej, aparatury sygnalizacyjnej, łączeniowej, zabezpieczającej i instalacyjnej oraz systemów rozdziału energii niskiego napięcia. Międzynarodowe nagrody oraz certyfikaty są dowodem, iż produkty Eaton Electric odpowiadają najnowszym standardom bezpieczeństwa i wymaganiom jakości. Wszystkie nasze wyroby gwarantują długoletnie działanie.

MENU PROFIL

Automatyk Automatykowi Automatycznie

5756 wyświetleń, autor: Marcin Faszczewski.

Artykuł z serii: Kurs czytania schematów elektrycznych


W tym artykule niektórym trochę się dostanie. Nieważne jakie masz stanowisko: dyrektora, kierownika, projektanta, automatyka, montera szaf czy jeździsz na serwisy. Jeśli pracujesz w branży automatyki w związku z powstawaniem obiektów i instalacji to ta lektura dotyczy również ciebie. Jesteś gotowy?

Skupimy się na najważniejszym elemencie obiektów automatyki, maszyn oraz linii produkcyjnych. Rzecz ta jest oczekiwana i pożądana przez wielu na różnych etapach wdrażania i późniejszej eksploatacji. Brak tego elementu przyprawia niektórych o dreszcze a inni nawet nie zabierają się do pracy jeśli tego brakuje. Dla wielu jest to niczym biblia opisująca świat i jego zasady, czyli obiekt automatyki. Już wiesz o czym mowa? Tak! Chodzi o dokumentację techniczną i schemat elektryczny!

Zacznijmy od podstaw czyli od tego, że dokumentacja powinna w ogóle istnieć! A najlepiej w kilku egzemplarzach, w tym w formie elektronicznej. Starych maszyn i braku tam dokumentacji już za pewne nie uratujemy ale postarajmy się o nowe obiekty automatyki. Kto jest zatem odpowiedzialny za stan dokumentacji? Odpowiadam: wszyscy biorący udział w powstawaniu inwestycji i późniejszej eksploatacji!

Poczynając od komunikacji pomiędzy projektantem kreślącym schemat po osobę składającą rozdzielnicę. Na tym etapie należy wyłapać jak najwięcej błędów w dokumentacji i poprawienie ich. Dobrym zwyczajem jest zachowanie standardów jakie ma zwierać dobra dokumentacja i trzymanie się tego przy każdej kolejnej realizacji. Opisy, schematy elektryczne i DTR (Dokumentacja Techniczno Ruchowa) powinny być przygotowane szczegółowo, starannie i zgodnie z obowiązującymi normami. Najważniejsze to zachowanie spójności pomiędzy schematem, instalacją elektryczną a najlepiej jeszcze z programem PLC w następującym wzorze:

oznaczenie w instalacji  = oznaczenie w dokumentacji = symbol/tag w PLC i alarmach HMI

Następnie rola inwestora w tym, aby dopilnować dostarczenie dokumentacji przez integratorów automatyki w odpowiedniej postaci. DTR powinna być przekazana co najmniej w dwóch egzemplarzach (jeden do archiwum a drugi do działu techniki) oraz w formie elektronicznej. Często trzecia papierowa kopia jest umieszczana również w rozdzielni sterującej.

Przy odbiorach obiektu popełniany błąd to „odhaczenie” dokumentacji. Wystarczy, że jakaś jest, to można odbierać obiekt i zamykać inwestycję. Tutaj radzę czujność i poradzenie się kogoś z kompetencjami, o ile sami ich nie mamy, aby poświęcić czas na sprawdzenie i przeanalizowanie dokumentacji. Zdarza się, że schematy są pełne błędów, nie zastosowano żadnej standaryzacji lub po prostu są nie kompletne. Po odebranej inwestycji nieraz ciężko się doprosić o aktualizację! Dlatego, drodzy menadżerowie, zwróćcie na to uwagę ponieważ jest to bardzo ważne w późniejszej eksploatacji maszyny co ma również wpływ na efektywność pracy i czas przestoju. Po prostu przed odbiorem niech doświadczony automatyk rzuci na to okiem.

Przejdźmy dalej. Obiekt zainstalowany, odebrany i zaczyna pracować. Tak naprawdę już od pierwszych dni mogą pojawiać się problemy z prawidłowym działaniem. Wymagane są poprawki i modernizacje do których wzywany jest producent układu sterowania. Na tym etapie również inwestorzy powinni domagać się pełnej aktualizacji dokumentacji. Początkowo chociaż ołówkiem na istniejących schematach ale później powinna zostać dostarczona ostateczna wersja.

Po wszelkich poprawkach uznajemy, że obiekt automatyki nadaje się do pracy. Działa bez większych problemów przez kilka miesięcy, gdy po tym czasie pojawiają się pierwsze usterki. Wymagana jest naprawa od serwisu producenta, wzywany jest lokalny specjalista lub po prostu przychodzi pracownik DUR (Dział Utrzymania Ruchu). Dokumentacja jest proporcjonalnie zużywana w stosunku do maszyny. Im dłużej maszyna pracuje, tym więcej może być usterek, tym częściej inżynierowie zaglądają do dokumentacji, wprowadzają drobne zmiany na własną rękę lub nawet większe modernizacje. Tutaj apel właśnie do serwisantów, inżynierów, automatyków, elektryków i innych, przez których ręce przechodzi DTR:

Obchodźmy się z dokumentacją z szacunkiem oraz bądźmy solidarni w utrzymywaniu jej w dobrym stanie. Nanośmy ołówkiem drobne zmiany i aktualizacje. Dołączajmy do segregatorów notatki z nowymi parametrami i opisami zmian!

Weźmy taki scenariusz: zajeżdżasz na serwis lub zwyczajnie podchodzisz do maszyny w swoim zakładzie, otwierasz segregator z dokumentacją… jest schemat! Uff pół sukcesu. Zaczynasz przewracać kartki i okazuje się, że strony są potasowane niczym talia kart przed rozdaniem. Niby da się to ogarnąć ale szybko się orientujesz, że brakuje co trzeciej strony. Próbujesz analizować schemat ale to co pozostało na kartkach ma się nijak do istniejącej instalacji. Znasz to?

Motto naszej 11-tysięcznej grupy „Automatyk Może Więcej” na Facebook brzmi: Automatyk Automatykowi Automatycznie! Trzymajmy się tego!


Więcej z serii: Kurs czytania schematów elektrycznych
3 stycznia 2018 / Kategoria: , , ,
  • Autor: Marcin Faszczewski
  • Redaktor naczelny w iAutomatyka.pl

    Założyłem blog i portal iAutomatyka.pl aby wspólnie z Automatykami, Firmami i Integratorami publikować i szerzyć informacje związane z automatyką.  Nazywamy to Projektem iAutomatyka!

    Od artykułów wyjaśniających zasady w świecie automatyki po wpisy informacyjne z wydarzeniami firm. Zapraszam Automatyków do założenia bezpłatnego konta i publikowania artykułów o automatyce razem z nami. Zapraszam też firmy do założenia profilu i umieszczenia swojej działalności w katalogu i na mapie automatyki jak i publikowania artykułów wśród społeczeństwa automatyków.

    Dołącz do projektu jako Integrator Automatyki.

    Dołącz do projektu jako Automatyk.

    Dołącz do projektu jako Firma, Producent, Dystrybutor.

  • Profil Autora
  • https://iautomatyka.pl/

KOMENTARZE

NAJNOWSZE PUBLIKACJE OD UŻYTKOWNIKÓW I FIRM

ITM Polska, Subcontracting, Modernlog, Focast, 3D Solutions – Podsumowanie Targów 5-8.06.2018, Poznań

Dźwięki pracujących maszyn, liczne rozmowy, spotkania kooperacyjne oraz ciekawe konferencje – za nami Targi ITM Polska Innowacje – Technologie – Maszyny oraz odbywające się w tym samym czasie Targi Logistyki, Magazynowania i Transportu MODERNLOG, Targi Skanu i Druku 3D SOLUTIONS, Forum Odlewnicze FOCAST oraz Targi Kooperacji Przemysłowej SUBCONTRACTING. Przez cztery dni na każdym metrze kwadratowym

ITM Polska, Subcontracting, Modernlog, Focast, 3D Solutions – Podsumowanie Targów 5-8.06.2018, Poznań

Połączenie serwonapędu IndraDrive CS i sterownika Siemens S7-1200 po PROFINET

Serwonapędy w zastosowaniach automatyki przemysłowej służą do precyzyjnego przemieszczania i pozycjonowania. Układem wykonawczym ruchu jest serwo-silnik, natomiast sterowanie realizowane przez sterownik. Dodatkowo wykorzystuje się enkodery, rezolwery lub tachometry jako sprzężenie zwrotne. Sterowanie na podstawie sygnału zwrotnego polega na ruchu wału silnika o konkretny kąt, wykonanie określonej liczby obrotów lub przemieszczeniu z konkretną prędkością. Istotną cechą

Połączenie serwonapędu IndraDrive CS i sterownika Siemens S7-1200 po PROFINET

Czy kolumna sygnalizacyjna w maszynie może być SMART?

Jeśli pracujesz w branży automatyki to zapewne nie raz przechodziłeś obok tych urządzeń. Nie przywiązywałeś do nich większej uwagi, bo zasada działania była banalna, świeci, czasem miga i tyle. Mowa tu o kolumnach sygnalizacji świetlnej maszyn i urządzeń przemysłowych. Dokładnie takich o których myślisz, zwykłe konwencjonalne, trójkolorowe światła, które informują nas o stanie maszyny. Od

Czy kolumna sygnalizacyjna w maszynie może być SMART?

Motywacja na trójkę i przemysł na czwórkę – czyli fabryka na PIĄTKĘ! – Targi Maintenance

Założenia Przemysłu 4.0 to nie jedyne zmiany, jakie powinni wdrożyć kierownicy utrzymania ruchu. Motywacja 3.0 to bowiem kolejny temat, z który muszą się zmierzyć. Zagadnienie, choć stosunkowo świeże, wydaje się być niezwykle istotne w zarządzaniu zarówno produkcją jak i jej kluczowym ogniwem, czyli pracownikami. Metoda przysłowiowego kija i marchewki odchodzi do lamusa. Jak nauczyć się

Motywacja na trójkę i przemysł na czwórkę – czyli fabryka na PIĄTKĘ! – Targi Maintenance

APROL Factory Automation – Aplikacja zarządzająca procesami naważania (Polski)

B&R oferuje nowe rozwiązanie sprzętowo-programowe bazujące na najnowszej wersji systemu APROL R 4.2. Jest to odpowiedź na potrzeby nowoczesnych zakładów produkcyjnych m.in. z branży farmaceutycznej, kosmetycznej oraz spożywczej.Film prezentuje nowe funkcjonalności systemu na przykładzie procesu naważania. Poznaj korzyści płynące z automatyzacji zakładu. ZOBACZ WIĘCEJ (link do źródła)

APROL Factory Automation – Aplikacja zarządzająca procesami naważania (Polski)

Kurs programowania sterowników PLC na przykładzie pompowni w e!COCKPIT – cz. 5/5

Artykuł z serii: Kurs programowania PLC na sterowniku WAGO PFC W ostatnim odcinku naszego kursu wykonamy docelową wizualizację naszej pompowni. Przedstawię Wam sposób, w jaki sposób tworzyć wzorce w wizualizacji. Na koniec krótko podsumujemy nasz kurs. W tym artykule: Zapoznamy się z ideą tworzenia szablonu w symulacji. Zdefiniujemy szablon pompy. Utworzymy docelowy ekran główny. Przeprowadzimy

Kurs programowania sterowników PLC na przykładzie pompowni w e!COCKPIT – cz. 5/5



MOŻESZ SIĘ TYM ZAINTERESOWAĆ




Wszystko stanie się prostsze po zalogowaniu :)

Przypomnij hasło

Nie masz konta? Zarejestruj się

Forgot your password?

Enter your account data and we will send you a link to reset your password.

Your password reset link appears to be invalid or expired.

Close
z

Przetwarzamy pliki... jeszcze chwilka…