Zautomatyzowane systemy produkcyjne są coraz powszechniej wprowadzane w zakładach producentów elementów metalowych. Wykonują operacje takie jak przetwarzanie, montaż, inspekcja lub przeładunek materiałów, w niektórych przypadkach wykonując więcej niż jedną z tych operacji w tym samym procesie produkcyjnym.
Nazywa się je zautomatyzowanymi, ponieważ wykonują swoje operacje ze zmniejszonym poziomem uczestnictwa ludzi w porównaniu z odpowiednim procesem ręcznym. W niektórych wysoce zautomatyzowanych systemach praktycznie nie ma udziału człowieka.
Firmy produkujące części metalowe na maszynach CNC podejmują projekty z zakresu automatyzacji produkcji i produkcji zintegrowanej z komputerem z wielu ważnych powodów. Niektóre z powodów uzasadniających automatyzację wymieniono poniżej.
- Zwiększenie wydajności pracy
Automatyzacja procesu produkcji komponentów metalowych zwykle zwiększa szybkość produkcji i wydajność pracy . Brak konieczności wykonywania operacji manualnych w przypadku obróbki CNC jest jedną z podstawowych zalet tej technologii.
- Obniżenie kosztów pracy
Stale rosnące koszty pracy są faktem i utrzymującą się tendencją w społeczeństwach uprzemysłowionych na świecie. W rezultacie wyższe nakłady na automatyzację procesów produkcji części stały się ekonomicznie uzasadnione, aby zastąpić operacje ręczne. Maszyny coraz częściej i skuteczniej zastępują pracę ludzi, aby obniżyć jednostkowy koszt produktu.
- Łagodzenie skutków niedoborów siły roboczej
W niektórych krajach występuje ogólny niedobór siły roboczej, co pobudziło rozwój zautomatyzowanych operacji jako substytutu siły roboczej. Zjawisko to dotyka szczególnie kraje wysoko rozwinięte, gdzie wskutek ujemnego przyrostu naturalnego występuje proces starzenia się społeczeństw. Stanowi to coraz poważniejsze wyzwanie dla sektora produkcyjnego aby skutecznie utrzymać zdolność do wytwarzania części metalowych. Eliminowanie udziału człowieka w procesach wytwórczych takich jak toczenie CNC oraz frezowanie CNC stanowi jedno z rozwiązań tego problemu.
- Zmniejszenie lub wyeliminowanie monotonnych i męczących zadań ręcznych
Dosyć istotną zaletą automatyzacji jest to, że najłatwiej poddają się jej operacje monotonne, nudne i męczące. Wynika to z faktu, że w tego typu czynnościach stosunkowo mały udział jest ludzkiego mózgu na rzecz wkładu czysto fizycznego. Dobrym przykładem jest proces obróbki CNC setek tysięcy jednakowych elementów metalowych. Ze względu na dużą powtarzalność czynności podczas takiej produkcji łatwo można je wszystkie powierzyć maszynie. Automatyzacja takich zadań służy poprawie ogólnego poziomu warunków pracy .
- Poprawa bezpieczeństwa pracowników
Dzięki automatyzacji danej operacji i przeniesieniu pracownika z aktywnego udziału w procesie do roli nadzorczej praca staje się bezpieczniejsza . Bezpieczeństwo i dobre samopoczucie pracownika staje się coraz wyższym priorytetem w zakładach produkujących części metalowe. Stanowi to istotny impuls do automatyzacji procesów.
- Poprawa jakości produktu
Automatyzacja powoduje nie tylko wyższe tempo produkcji części metalowych niż operacje ręczne. Przyczynia się również do poprawy parametrów procesu produkcyjnego pod kątem powtarzalności produkowanych komponentów oraz ich zgodności ze specyfikacja jakościową. Zmniejszenie współczynnika wadliwych produktów jest jedną z głównych zalet automatyzacji.
- Skrócenie czasu realizacji produkcji
Automatyzacja pomaga skrócić czas, jaki upływa między zamówieniem klienta a dostawą produktu, zapewniając producentowi przewagę konkurencyjną w przypadku przyszłych zamówień. Dzięki skróceniu czasu produkcji producent zmniejsza również zapasy w trakcie produkcji. Seryjna produkcja części metalowych pozwala na osiąganie wyjątkowo szybkich czasów realizacji zleceń.
- Umożliwienie realizacji procesów, których nie można wykonać ręcznie
Niektórych operacji nie można wykonać bez pomocy maszyny . Procesy te mają wymagania dotyczące precyzji, miniaturyzacji lub złożoności geometrii, których nie można osiągnąć ręcznie. Dobrym przykładem jest tutaj toczenie precyzyjnych części metalowych na automatach typu szwajcarskiego. Są to niezwykle precyzyjne maszyny CNC , które pozwalają na wykonywanie najbardziej wymagających geometrycznie detali takich jak implanty chirurgiczne, części lotnicze lub komponenty zegarków.
Wdrażanie automatyzacji procesów produkcyjnych stanowi wyzwanie ostatnich lat dla większości firm z branży produkcyjnej. Producenci precyzyjnych elementów metalowych na maszynach CNC nie stanowią tutaj wyjątku. Dzięki temu możliwe jest dostarczanie klientom wyrobów o coraz wyższej jakości w konkurencyjnych cenach. Aby dowiedzieć się więcej na temat nowoczesnej produkcji części metalowych odwiedź stronę https://sabner.com/pl
