Partnerzy

Od 1954 Finder pracował wyłącznie w zakresie przekaźników i timerów. Nasz wysoki stopień specjalizacji zaowocował ponad 10.000 różnych produktów w jednej z najszerszych dostępnych ofert. Firma szeroko się rozwija i inwestuje w przyszłość uzupełniając gamę swojego asortymentu. Prócz przekaźników oferuje rozwiązania przemysłu elektrycznego do zastosowań domowych jak i komercyjnych poprzez przekaźniki, urządzenia przeciwprzepięciowe, termostaty panelowe, zasilacze i liczniki energii. Gama asortymentu obejmuje ponad 12 tysięcy produktów.

KursyAutomatyki.pl - portal z kursami online z automatyki przemysłowej. Znajdziesz tam zarówno darmowe kursy, jak i płatne, pełne z wiedzy i doświadczenia od ekspertów. Po zapisie na kurs otrzymujesz dostęp do logicznego ciągu nagrań i ćwiczeń, do których możesz wracać wielokrotnie. Na zakończenie kursu czeka Cię test sprawdzający, po którym otrzymasz dwa certyfikaty w języku polskim i angielskim. Dołącz już teraz!

Rozwiązania dostarczane przez WAGO. już od wielu lat wspierają naszych klientów w dążeniu do sukcesu. Poczynając od prostych instalacji elektrycznych, a kończąc na skomplikowanej infrastrukturze zarządzającej procesami przemysłowymi czy automatyką budynkową. Sprawdźcie jak rozwiązania WAGO, mogą wesprzeć Was w drodze do Waszego sukcesu.

Dostarczamy produkty i rozwiązania z zakresu Przemysłowej Techniki Łączeniowej. Już od ponad 160 lat Weidmüller jest synonimem kompetencji i niezawodność. Oferujemy rozwiązania dla takich branż jak przemysł maszynowy, technika procesowa, produkcja urządzeń, energetyka i transport. Wspieramy naszych Klientów i Partnerów w ponad 80 krajach, produktami, rozwiązaniami i usługami w zakresie połączeń elektrycznych oraz układów zasilania, przetwarzania sygnałów oraz transmisji danych w środowisku przemysłowym.

Oni już dołączyli do Projektu iAutomatyka

8 powodów, dla których warto automatyzować procesy produkcyjne

 

Zautomatyzowane systemy produkcyjne są coraz powszechniej wprowadzane w zakładach producentów elementów metalowych. Wykonują operacje takie jak przetwarzanie, montaż, inspekcja lub przeładunek materiałów, w niektórych przypadkach wykonując więcej niż jedną z tych operacji w tym samym procesie produkcyjnym.

Nazywa się je zautomatyzowanymi, ponieważ wykonują swoje operacje ze zmniejszonym poziomem uczestnictwa ludzi w porównaniu z odpowiednim procesem ręcznym. W niektórych wysoce zautomatyzowanych systemach praktycznie nie ma udziału człowieka.

Firmy produkujące części metalowe na maszynach CNC podejmują projekty z zakresu automatyzacji produkcji i produkcji zintegrowanej z komputerem z wielu ważnych powodów. Niektóre z powodów uzasadniających automatyzację wymieniono poniżej.

  1. Zwiększenie wydajności pracy

Automatyzacja procesu produkcji komponentów metalowych zwykle zwiększa szybkość produkcji i wydajność pracy . Brak konieczności wykonywania operacji manualnych w przypadku obróbki CNC jest jedną z podstawowych zalet tej technologii.

  1. Obniżenie kosztów pracy

Stale rosnące koszty pracy są faktem i utrzymującą się tendencją w społeczeństwach uprzemysłowionych na świecie. W rezultacie wyższe nakłady na automatyzację procesów produkcji części stały się ekonomicznie uzasadnione, aby zastąpić operacje ręczne. Maszyny coraz częściej i skuteczniej zastępują pracę ludzi, aby obniżyć jednostkowy koszt produktu.

  1. Łagodzenie skutków niedoborów siły roboczej

W niektórych krajach występuje ogólny niedobór siły roboczej, co pobudziło rozwój zautomatyzowanych operacji jako substytutu siły roboczej. Zjawisko to dotyka szczególnie kraje wysoko rozwinięte, gdzie wskutek ujemnego przyrostu naturalnego występuje proces starzenia się społeczeństw. Stanowi to coraz poważniejsze wyzwanie dla sektora produkcyjnego aby skutecznie utrzymać zdolność do wytwarzania części metalowych. Eliminowanie udziału człowieka w procesach wytwórczych takich jak toczenie CNC oraz frezowanie CNC stanowi jedno z rozwiązań tego problemu.

  1. Zmniejszenie lub wyeliminowanie monotonnych i męczących zadań ręcznych

Dosyć istotną zaletą automatyzacji jest to, że najłatwiej poddają się jej operacje monotonne, nudne i męczące. Wynika to z faktu, że w tego typu czynnościach stosunkowo mały udział jest ludzkiego mózgu na rzecz wkładu czysto fizycznego. Dobrym przykładem jest proces obróbki CNC setek tysięcy jednakowych elementów metalowych. Ze względu na dużą powtarzalność czynności podczas takiej produkcji łatwo można je wszystkie powierzyć maszynie. Automatyzacja takich zadań służy poprawie ogólnego poziomu warunków pracy .

  1. Poprawa bezpieczeństwa pracowników

Dzięki automatyzacji danej operacji i przeniesieniu pracownika z aktywnego udziału w procesie do roli nadzorczej praca staje się bezpieczniejsza . Bezpieczeństwo i dobre samopoczucie pracownika staje się coraz wyższym priorytetem w zakładach produkujących części metalowe. Stanowi to istotny impuls do automatyzacji procesów.

  1. Poprawa jakości produktu

Automatyzacja powoduje nie tylko wyższe tempo produkcji części metalowych niż operacje ręczne. Przyczynia się również do poprawy parametrów procesu produkcyjnego pod kątem powtarzalności produkowanych komponentów oraz ich zgodności ze specyfikacja jakościową. Zmniejszenie współczynnika wadliwych produktów jest jedną z głównych zalet automatyzacji.

  1. Skrócenie czasu realizacji produkcji

Automatyzacja pomaga skrócić czas, jaki upływa między zamówieniem klienta a dostawą produktu, zapewniając producentowi przewagę konkurencyjną w przypadku przyszłych zamówień. Dzięki skróceniu czasu produkcji producent zmniejsza również zapasy w trakcie produkcji. Seryjna produkcja części metalowych pozwala na osiąganie wyjątkowo szybkich czasów realizacji zleceń.

  1. Umożliwienie realizacji procesów, których nie można wykonać ręcznie

Niektórych operacji nie można wykonać bez pomocy maszyny . Procesy te mają wymagania dotyczące precyzji, miniaturyzacji lub złożoności geometrii, których nie można osiągnąć ręcznie. Dobrym przykładem jest tutaj toczenie precyzyjnych części metalowych na automatach typu szwajcarskiego. Są to niezwykle precyzyjne maszyny CNC , które pozwalają na wykonywanie najbardziej wymagających geometrycznie detali takich jak implanty chirurgiczne, części lotnicze lub komponenty zegarków.

Wdrażanie automatyzacji procesów produkcyjnych stanowi wyzwanie ostatnich lat dla większości firm z branży produkcyjnej. Producenci precyzyjnych elementów metalowych na maszynach CNC nie stanowią tutaj wyjątku. Dzięki temu możliwe jest dostarczanie klientom wyrobów o coraz wyższej jakości w konkurencyjnych cenach. Aby dowiedzieć się więcej na temat nowoczesnej produkcji części metalowych odwiedź stronę https://sabner.com/pl

Zapisz się do Newslettera i Odbierz Ebooka - 10 Trendów w automatyce przemysłowej w 2025 roku 📩

Newsy, nowe oferty pracy i wydarzenia — prosto na Twoją skrzynkę mailową! 📩

Wyrażam zgodę na przetwarzanie moich danych osobowych w celu przesyłania informacji branżowych oraz informacji handlowych na podany adres e-mail. Swoją zgodę zawsze możesz odwołać - więcej w polityce prywatności

Powiązane artykuły