NEWSY / BLOG POZNAJ MITSUBISHI ELECTRIC ODDZIAŁ POLSKA

Korporacja Mitsubishi Electric, posiadająca 90 lat doświadczenia w zakresie dostarczania niezawodnych, wysokiej jakości innowacyjnych produktów w dziedzinie automatyki przemysłowej, produkcji, marketingu i sprzedaży urządzeń elektrycznych i elektronicznych. Programowalne sterowniki PLC, rozwiązania napędowe, roboty przemysłowe, panele dotykowe, wycinarki laserowe i sterownie CNC firmy Mitsubishi Electric zaliczają się do produktów najwydajniejszych na rynku i gwarantują sukcesy firmy już od ponad 30 lat.

KATALOG PRODUKTÓW POZNAJ FINDER

Od 1954 Finder pracował wyłącznie w zakresie przekaźników i timerów. Nasz wysoki stopień specjalizacji zaowocował ponad 10.000 różnych produktów w jednej z najszerszych dostępnych ofert. Firma szeroko się rozwija i inwestuje w przyszłość uzupełniając gamę swojego asortymentu. Prócz przekaźników oferuje rozwiązania przemysłu elektrycznego do zastosowań domowych jak i komercyjnych poprzez przekaźniki, urządzenia przeciwprzepięciowe, termostaty panelowe, zasilacze i liczniki energii. Gama asortymentu obejmuje ponad 12 tysięcy produktów.

BLOG WAGO POZNAJ WAGO

WAGO jest producentem urządzeń automatyki przemysłowej i budynkowej oraz systemów połączeń dla elektrotechniki i elektroniki. Powstanie w 1951 roku firmy WAGO było wyrazem przekonania o słuszności obranego kierunku i stworzyło podwaliny pod dalszy rozwój technologii. Z czasem stała się ona standardem na całym świecie i teraz nie sposób wyobrazić sobie nowoczesnej instalacji elektrycznej czy systemu automatycznego sterowania bez wyrobów WAGO.

SKLEP I ZAMÓWIENIA POZNAJ EATON

Eaton Electric jest producentem najwyższej jakości automatyki przemysłowej, aparatury sygnalizacyjnej, łączeniowej, zabezpieczającej i instalacyjnej oraz systemów rozdziału energii niskiego napięcia. Międzynarodowe nagrody oraz certyfikaty są dowodem, iż produkty Eaton Electric odpowiadają najnowszym standardom bezpieczeństwa i wymaganiom jakości. Wszystkie nasze wyroby gwarantują długoletnie działanie.

MENU PROFIL

Jak zrobić zadajnik analogowy 0-10V? Rozwiązanie na trzy, amatorskie sposoby

3187 wyświetleń, autor: Krzysztof Mazur.

Artykuł z serii: Kurs podstaw automatyki


Burza mózgów

Jakiś czas temu narodziła się u mnie potrzeba na symulację wejścia analogowego 0-10V. W Internecie znalazłem kilka pomysłów na taki zadajnik, które zostały rozwinięte przez użytkowników naszej facebookowej grupy.

– „Daj tutaj diodę” 

– „Nie dawaj diody, daj LM7810”

– „lepiej LM317”

– „najprościej zwykły dzielnik”

– „jak przypadkowo odepnie masę to spali analoga”

– „to daj Zenera”

– „daj LM7810 i już.”

Pomysłów bez liku. Spośród gąszczu propozycji wyłoniłem trzy ciekawe propozycje, każda rozwiązana w inny sposób, by w miarę możliwości uniknąć powtórzeń. Znalezienie tej najlepszej, odpowiedniej dla siebie zostawiam Czytelnikowi. Uprzedzam jednak, że wykonanie tych układów jest całkowicie amatorskie i takie założenie było od początku – zadajnik analogowy do zabawy w domowym zaciszu; pokazywanie przełożonym w pracy grozi zwolnieniem. Na czas sporządzania materiału przesyłka z plastikową puszką jeszcze nie dotarła. Odrobina kreatywności rozwiązała problem – wykorzystałem kartonik, w którym otrzymałem potencjometr. Do każdego rozwiązania dołączam schemat elektryczny. Zastosowany został potencjometr o maksymalnej rezystancji 10kΩ oraz panelowy miernik napięcia dla wizualizacji działania układów.

 

Przewody czarny i niebieski stanowią zasilanie, brązowy to wyjście analogowe do podłączenia do modułu, cienkie przewody z wtyczką to podłączenie miernika.

Sposób 1 – LM317

Pierwsza wersja zadajnika zbudowana została na bazie układu scalonego LM317T. Wprawne oko zauważy, że napięcie minimalne tego układu to 1.25V. Nie osiągniemy więc idealnego zera, przynajmniej na woltomierzu (kwestia skalowania wartości analogowej wewnątrz PLC rozwiązuje problem). W układzie zastosowano rezystor 1.33kΩ, napięcie wyjściowe zabezpieczono diodą Zenera o napięciu 10V.

Układ podczas przygotowywania

Jak widzimy, napięcie minimalne wynosi około 1.22V, czyli okolice minimalnego napięcia układu LM317. Dzięki diodzie Zenera napięcie wyjściowe zatrzymuje się w granicach 10V. Bez diody Zenera napięcie wyjściowe wynosiłoby ok. 10.64V. Nie wykorzystujemy więc pełnego zakresu mechanicznego potencjometru. Wartość 10V osiągana jest po przekręceniu gałki na 8.5-9.

Sposób 2 – LM7810

Serce to układ scalony LM7810CT podający na wyjściu piękne 10V. Do wyjścia wpinamy nasz potencjometr i po chwili mamy eleganckie 0-10V. Chyba najlepsze rozwiązanie z całej omawianej trójki.

Układ podczas montażu wewnątrz kartonika

Układ o mało imponującym wyglądzie pozwala nam osiągnąć pełny zakres 0-10V przy maksymalnym wykorzystaniu gałki potencjometru.

Sposób 3 – dzielnik napięcia, czyli Georg Ohm ma zawsze rację

Ostatni sposób to dzielnik napięcia z dopiętymi na wejściu dwoma diodami 1N4004. Dostosowałem się jednak do porad kolegów i na wejściu podpięte zostały dwie diody Schottky’ego. Jeśli rezystancja potencjometru wynosi 10kΩ, a  napięcie zasilające to 24V, rezystancja rezystora powinna wynosić 14kΩ. Nie byłem w posiadaniu takiego rezystora, wpiąłem zatem rezystor o oporze 15kΩ. Napięcie wyjściowe powinno wynieść około 9.77V. Tak się jednak nie stało – napięcie wyniosło 20.88V. Dołożyłem kolejny rezystor 15kΩ – 18V. Kolejny – 16.5V. Po kilku sztukach skończyły mi się rezystory 15kΩ, zacząłem lutować największe, jakie były na stanie – .49kΩ. Po chwili jednak zabrakło miejsca na płytce drukowanej i musiałem zakończyć emocjonującą przygodę na 12.5V. W każdym razie żądane 10V osiągnąłem, dolutowując na końcu diodę Zenera 10V.

Układ wygląda słabo, pozwala jednak na regulację napięcia w pełnym zakresie 0-10V z niewielkim luzem mechanicznym na końcu wynikającym ze sztucznego zejścia na 10V z poziomu ponad 12V. Można zrobić to lepiej, ale cel tego artykułu został spełniony – pokazanie kilku możliwości.

Krótkie podsumowanie

Sposobów na montaż zadajników sygnałów analogowych, czy to prądowych, czy napięciowych jest mnóstwo, przedstawione tutaj propozycje to wierzchołek góry lodowej. Zachęcam jednak do własnoręcznego przygotowywania takich elementów zamiast korzystać z gotowych – pozwala to na zwiększenie własnych zasobów wiedzy i umiejętności z zakresu elektroniki oraz daje satysfakcję płynącą z prawidłowego działania przygotowanych układów.


Więcej z serii: Kurs podstaw automatyki
4 marca 2018 / Kategoria: , , ,

KOMENTARZE

NAJNOWSZE PUBLIKACJE OD UŻYTKOWNIKÓW I FIRM

Jak uniknąć maskowania błędów urządzeń bezpieczeństwa

Często w maszynach a zwłaszcza liniach produkcyjnych spotykamy się szeregowym łączeniem bezpotencjałowych elementów bezpieczeństwa – np. przy nadzorowaniu położenia ruchomych osłon czy drzwi. Jednak nie zawsze takie łączenie pozwala na rozpoznanie sytuacji niebezpiecznych. Zachęcamy do obejrzenia krótkiego filmu gdzie przedstawione są możliwe zagrożenia oraz sposób ich wyeliminowania zgodnie z PN-EN ISO 14119  

Jak uniknąć maskowania błędów urządzeń bezpieczeństwa

Inteligentne roboty i nowości technologiczne: relacja z konferencji w Gdyni

Innowacje na miarę potrzeb Przemysłu 4.0 – tak można w skrócie określić temat przewodni konferencji technicznej „Robotyzacja dla niezawodnej i bezpiecznej produkcji”, która odbyła się  16 maja 2018 r. w Rumii. To pierwsza konferencja organizowana przez Axon Media na w Gdyni i jednocześnie czwarta poświęcona tej tematyce w bogatym dorobku organizatora. W wydarzeniu uczestniczyli inżynierowie

Inteligentne roboty i nowości technologiczne: relacja z konferencji w Gdyni

Przykład Komunikacji Modbus RTU dla sterowników Mitsubishi FX5U

Mój pierwszy artykuł dotyczył komunikacji pomiędzy falownikiem IG5A a sterownikiem SCADA WebHMI przy pomocy Modbus’a RTU. Stwierdziłem, że warto by wyczerpać temat do końca związany z Modbusem. Dzisiaj więc zajmiemy się tym protokołem z wykorzystaniem popularnego sterownika firmy Mitsubishi FX5U (w kolejnych artykułach będę chciał również pokazać to na Siemensie i może coś z Codesys’a).

Przykład Komunikacji Modbus RTU dla sterowników Mitsubishi FX5U

Jak zacząć pracę z serwonapędem ACOPOS P3 od B&R? Tutorial.

Artykuł z serii: Kurs podstaw automatyki Niedawno jako Zespół iAutomatyka.pl odwiedziliśmy siedzibę firmy B&R w Poznaniu, żeby lepiej poznać tę firmę i oferowane przez nich produkty. Pośród wielu urządzeń automatyki szczególne zainteresował mnie serwonapęd o nazwie ACOPOS P3. Zaintrygowany poprosiłem o więcej informacji, a zespół szkoleniowy oraz supportu B&R natychmiast wszystko szczegółowo mi wyjaśnił. Byłem pod wrażeniem

Jak zacząć pracę z serwonapędem ACOPOS P3 od B&R? Tutorial.

Kurs programowania sterowników PLC na przykładzie pompowni w e!COCKPIT – cz. 2/5

Artykuł z serii: Kurs programowania PLC na sterowniku WAGO PFC Pierwszy odcinek naszej serii miał na celu utworzenie prostego projektu z programem w języku drabinkowym oraz wizualizacją, które będzie można uruchomić oraz przetestować w symulatorze. W drugiej części zajmiemy się zasadniczym celem całej serii – budową pełnowartościowej aplikacji. W tym artykule: Utworzymy definicję struktury napędu

Kurs programowania sterowników PLC na przykładzie pompowni w e!COCKPIT – cz. 2/5

Automatyczne spawanie metodą TIG, przy użyciu robota spawalniczego.

Spawanie automatyczne. Spawanie automatyczne, to spawanie, które całkowicie eliminuje potrzebę obecności człowieka przy procesie. Zazwyczaj jest prowadzone przez roboty spawalnicze. Większość z Was zapewne widziała już takiego robota. Prawdopodobnie spawał on metodą MIG/MAG. Czym różni się ona od metody TIG? MIG/MAG to spawanie półautomatyczne. Spawacz nie musi dodawać sam drutu spawalniczego, ponieważ robi to za

Automatyczne spawanie metodą TIG, przy użyciu robota spawalniczego.



MOŻESZ SIĘ TYM ZAINTERESOWAĆ




Wszystko stanie się prostsze po zalogowaniu :)

Przypomnij hasło

Nie masz konta? Zarejestruj się

Forgot your password?

Enter your account data and we will send you a link to reset your password.

Your password reset link appears to be invalid or expired.

Close
z

Przetwarzamy pliki... jeszcze chwilka…