Do Projektu iAutomatyka dołączyli:

https://iautomatyka.pl/wp-content/uploads/iautomatyka_header_AWARIA.jpg

O tym jak spowodowałem awarię obiektu z odległości 350 km.


Jestem w pracy i wykonuję czynność, którą robiłem już setki razy. Nie ma mowy o pomyłce, przecież sprawa jest banalnie prosta!

Wtedy tak było, lecz na drugi dzień sytuacja uległa zmianie :). Chciałbym opowiedzieć wam historię jak przez moją nieostrożność i błąd w jednej cyfrze spowodowałem awarię obiektu z odległości ok 350 km.

Wstęp

Jakiś czas temu pracowałem w firmie, której specyfika opierała się na dostarczaniu klientom rozwiązań automatyki w branży wodno-kanalizacyjnej. W firmie między innymi produkowane są szafy elektryczne i AKPiA, które my (pracownicy) w finezyjnej wręcz sprawności konfigurowaliśmy i dość dokładnie testowaliśmy. Następnie taka szafa zostawała wysłana do klienta kurierem lub zapakowana na samochód służbowy i wieziona na obiekt od razu na instalację. Głównym atutem tej branży jest zdalny dostęp do sterownika PLC dzięki modemu GPRS a co za tym idzie dostarczaniu klientowi systemu wizualizacji SCADA. Pięknie?


Rutyna

Pewnego dnia miałem skonfigurować kolejną, powtarzająca się szafę elektryczną. W skład takiej konfiguracji wchodzi między innymi wgranie programu do sterownika PLC i panelu HMI, ustawień modemu GPRS, ustawień zabezpieczeń i wszelkich urządzeń które można w jakiś sposób skonfigurować. Po konfiguracji, przed zapakowaniem szafy należało ją jeszcze przetestować. Testy polegają na sprawdzeniu możliwie każdej funkcjonalności i sytuacji jaka może się pojawić podczas pracy obiektu, którym szafa steruje. Po jakimś czasie czynności te wchodzą w krew i wykonuje się je automatycznie.
Miodzio?

Jeżeli myślisz, że „moja” awaria została spowodowana przez złe przetestowanie i szafa pojechała do klienta to jesteś w błędzie – takie przeoczenia zdarzają się dość często w każdej firmie. Moja awaria była dość bardziej nietypowa :).

Lenistwo

Siedziba firmy znajduje się w 2-piętrowym budynku. Moje biurko znajdowało się na drugim piętrze a szafy elektryczne składali w specjalnych pomieszczeniach w piwnicy. Ile ja się po tych schodach nalatałem! Ile razy musiałem się wracać bo czegoś zapomniałem z biurka, ehh. Choć Ci co mnie znają w to nie uwierzą bo nadal jestem, jak to się delikatnie mówi – gruby.

Godzina 14:45 dzwonią z piwnicy:
-Marcin, szafa jest poszyta możesz sprawdzać – dzwoni Rafał a jak Rafał szafę składał to znaczy, że problemów przy testowaniu nie będzie 😀 Miodzio !
-Zbieram się i zaraz schodzę – odpowiedziałem.

Jak powiedziałem, tak zrobiłem. Wziąłem laptop i udałem się do koleżanki po kartę SIM do modemu GPRS. Koleżanka była odpowiedzialna za te karty i nadawanie im numerów IP. Schodzę do montażowni. Rozkładam laptop obok szafy, wkładam kartę SIM do modemu i podłączam zasilanie. Rozglądam się za przewodem komunikacyjnym między laptopem i sterownikiem PLC… K***** zostawiłem na górze!

Godzina 15:10 w montażowni:
-Zapomniałem przewodu do sterownika zaraz wracam.
-Ale ty głupi jesteś, przecież masz zdalny dostęp do sterownika. Zaraz fajrant, bierz laptopa i wgrasz program z góry a ja zacznę szafę konfigurować – zaproponował Rafał, jak mi się wtedy wydawało genialny pomysł.

Zabieram laptop i karteczkę z numerem IP. Wdrapuję się na górę, rozkładam na biureczku i uruchamiam specjalne oprogramowanie. Wpisuję numer IP 50.4.10.7 ,łączę się z modem GPRS w szafie w piwnicy i zdalnie wgrywam program do sterownika PLC.

Dzwonię do Rafała – niech chłopak zaczyna testować szafę. Zadowolony resztę dnia w pracy spędzam na robieniu „na pewno czegoś ważnego”. O! Godzina 16:00 FAJRANT! Wszyscy jak zaprogramowane roboty wstają, piątka, piąteczka do widzenia.
Pięknie!

Ścieki, kupa! Wszędzie g****.

Następny dzień w pracy:
8:00 – kawa,
8:15 – e-maile,
8:30 – praca,praca,praca!
10:00 -kierownik odbiera telefon:

-Dzień dobry tu wodociągi „jakieśtam” w „350km od Marcina”, mamy problem z przepompownią ścieków P-14. Pompy od wczoraj po godzinie 15:30 przestały pracować, sterowanie awaryjne w ogóle nie reaguje a ścieki aż deklem wypływają. – dzwoni nasz klient, dane o pracy ma z systemu wizualizacji SCADA.
-yyyy, zaraz to sprawdzimy – odpowiada kierownik i podbija do mnie abym ogarną temat.

Nie działa? Zdarza się, raz sonda poziomu się zepsuje, raz zwarcie coś uszkodzi. Sprawdzam co to za przepompownia, loguję się na serwer wizualizacji SCADA. Dziwne, wszystkie wskazania wariują i pokazują głupoty. Zaraz to sprawdzę i połączę się zdalnie do sterownika PLC przez modem GPRS. Z bazy danych biorę numer IP karty SIM z tego obiektu i… IP to 50.4.10.7.
Pokora? 

Jak to się stało ?

Jak to się stało, że pewne osiedle oddalone o 350km zalała kupa?

Transmisja_GPRS_Awaria_PLC

Po dokładnej analizie powstałej awarii mogę wytoczyć kilka faktów:

  • IP1 = 50.4.10.7 należało do karty sim obiektu oddalonego o 350 km. Obiekt ten to przepompownia ścieków (przetłacza ścieki dalej, do oczyszczalni).
  • IP2 = 50.4.10.1 należało do karty sim szafy w piwnicy. Szafa ta miała sterować obiektem jakim jest hydrofornia (utrzymuje ciśnienie wody w Twoim kranie).
  • Cyfra 7 jest podobna do cyfry 1 😀
  • Program PLC Hydroforni nie sterował przepompownią ścieków
  • Przy zdalnym wgrywaniu programu do sterownika PLC należy zawsze upewnić się, że zostanie wgrany do odpowiedniego obiektu.
  • Ku mojemu nieszczęściu, przy okazji wyszła usterka awaryjnego sterowania przepompownią – w normalnym działaniu pompy uruchomiły by się mimo złego programu PLC.

Tak, pokora! Ta sytuacja nauczyła mnie przede wszystkim ostrożności w swojej pracy.

A Ty? Miałeś jakąś śmieszną sytuację w swojej pracy? Podziel się z nami w komentarzu! Dłuższą historię możesz wysłać na kontakt@iautomatyka.pl – może urodzić się z tego osobny artykuł 😀

 



Utworzono: / Kategoria: , ,
  • Autor: Marcin Faszczewski • iAutomatyka.pl
  • Redaktor naczelny w iAutomatyka.pl. Założyłem blog i portal iAutomatyka.pl aby wspólnie z Automatykami, Firmami i Integratorami publikować i szerzyć informacje związane z automatyką.  Nazywamy to Projektem iAutomatyka! Od artykułów wyjaśniających zasady w świecie automatyki po wpisy informacyjne z wydarzeniami firm. Zapraszam Automatyków do założenia bezpłatnego konta i publikowania artykułów o automatyce razem z nami. Zapraszam też firmy do założenia profilu i umieszczenia swojej działalności w katalogu i na mapie automatyki jak i publikowania artykułów wśród społeczeństwa automatyków.
  • Profil Autora
  • https://iautomatyka.pl/

Reklama

Newsletter

Zapisz się i jako pierwszy otrzymuj nowości!



PRZECZYTAJ RÓWNIEŻ



NAJNOWSZE PUBLIKACJE OD UŻYTKOWNIKÓW I FIRM

Reklama



POLECANE FIRMY I PRODUKTY
  • Przeznaczony do pracy na wolnym powietrzu EMC / ekranowany Zakres zastosowania Budowa instalacji przemysłowychBudowa maszynTechnika grzewcza i klimatyzacyjnaElektrownie Dla przemiennika częstotliwości zasilającego 3 – fazowe silniki A...
  • Sterowniki  z serii SIMATIC S7-1200 oferują szeroki zakres funkcjonalności i zintegrowane wejścia/wyjścia zamknięte w kompaktowej obudowie. Są doskonałym narzędziem do realizacji standardowych projektów i zadań automatyki, a jednostki S7-12...
  • EPSITRON®ECO & COMPACT Power OSZCZĘDNOŚĆ KOSZTÓW Zasilacze EPSITRON® ECO i COMPACT Power to nie tylko oszczędność przy zakupie, ale również niższe koszty dzięki łatwej obsłudze oraz braku konieczności serwisowania. Są one doskonałym roz...
  • Zapraszam Cię na kurs tworzenia wizualizacji HMI z wykorzystaniem panelu XV102 od firmy EATON. Kurs stworzyłem z myślą o każdym, kto chce zacząć przygodę z tworzeniem wizualizacji HMI przy użyciu programu Galileo. Stworzyłem kurs bazujący n...
  • RPI-1ZI-U24A, to przekaźnik  instalacyjny wytrzymujący maksymalny prąd załączania 120A w czasie 20ms. Przekaźnik ten dedykowany jest do załączania obwodów o wysokim prądzie początkowym, w szczególności do obwodów oświetleniowych, potwierdzo...
  • Ekonomiczne monitorowanie i sterowanie, teraz także dzięki panelom 2 generacji. Dzięki odpowiedniemu doborowi funkcji HMI, panele Basic 2 generacji stanowią doskonałe rozwiązanie przy produkcji maszyn lub w małych aplikacjach przemysłowych....