Do Projektu iAutomatyka dołączyli:

https://iautomatyka.pl/wp-content/uploads/2017/08/Zdjecie-2.jpg

Manualne programowanie maszyn CNC

autor: Ebmia.

Trzeba przyznać, że ostatnie lata przyniosły spore zmiany, jeśli chodzi o ofertę układów sterowania CNC z oprogramowaniem, które funkcjonuje pod nazwą CNC Manual. Układy te pozwalają na przystosowanie konwencjonalnej obrabiarki do pracy automatycznej. Takiej, która jest zbliżona swoim działaniem do obrabiarek CNC. Największą zaletą jest tu fakt, że gdy stosujemy oprogramowanie i sprzęt typu CNC Manual, mamy z automatu do czynienia z większą produktywnością i elastycznością obrabiarek, które są sterowane mechanicznie.

Zobacz oprogramowanie CNC dostępne w EBMiA.pl

Kilka przykładów sprzętowych i programowych rozwiązań CNC manual stosowanych w tokarkach:

Manual Turn od Siemens AG, Quick Turn od GE Fanuc

Co wyróżnia podane systemy?

  • operacje ręczne prowadzone z ograniczeniami programowanymi
  • nadzór operacji na graficznych monitorach
  • półautomatyczne cykle obróbkowe
  • stała prędkość na powierzchni przedmiotu-kompensowanie geometrii narzędzi
  • nawet do 15 narzędzi-tworzenie programów w kodzie DIN-ISO, a także programowa konwersja cykli do kodu ISO
  • zróżnicowanie wersji językowych
  • wyświetlanie jednostek posuwu do wyboru -w calach na minutę (IPM) lub calach na obrót (IPR)Więcej o możliwościach dodatkowych:
  • możliwość dodawania, modyfikacji, edytowania, usuwania i tworzenia własnych kodów G i M,
  • zmienna konfiguracja ekranu operatora CNC,
  • zaawansowany tryb diagnostyki w czasie rzeczywistym,
  • nowoczesne zarządzanie narzędziami i integracja z biurem zakładu,
  • dostęp do plików z parametrami za pomocą poczty elektronicznej,
  • sygnalizacja konserwacji (przeglądu) obrabiarki w automatycznym trybie,
  • edycja wizualizacji procesu logicznego,
  • software z precyzyjnym dopasowaniem serwonapędu.

Mając na uwadze stopień zaawansowania oraz sam rodzaj zastosowanego sprzętu/oprogramowania praca z systemami CNC plus podlega następującemu podziałowi:

Praca w trybie ręcznym

Proste, mające niepowtarzalny charakter czynności obróbkowe (poprawki, naprawy gwintów) wykonuje się zużyciem dostępnych cykli obróbkowych, czemu służy tryb definiowanie-symulacja. Operator obrabia proste części za pomocą kółek CNC, a jej przebieg jest na bieżąco pokazywany jako podgląd na ekranie.

Praca w trybie uczenia (teach-in)

Znajduje zastosowanie przy przedmiotach realizowanych w małej serii. Różni się od poprzedniej tym, że cykle zostają zapamiętane, a później odtwarza się je w obróbce kolejnych przedmiotów,

Praca z programem cykli lub programem zewnętrznym ISO

Gdy używamy cykli obróbkowych dla toczenia, frezowania oraz wiercenia w systemie Manual plus, trzeba je skonwertować na program ISO zużyciem G-kodów. W trakcie edycji programu system pokazuje wszelkie znaczenia użytych funkcji łącznie, dodatkowo graficznie. Takie uproszczone programowanie „geometryczne” daje szanse obliczenia odpowiednich współrzędnych.

Obróbka przedmiotu pierwszego w trybie cykl po cyklu (cycle by cycle)

Operator krok po kroku realizuje proces obróbki pierwszego przedmiotu, którego rysunek pojawia się na ekranie, wykorzystuje do tego zdefiniowane cykle. Czynności te są na bieżąco symulowane i następnie zapisane w formie danych na twardym dysku. Gdy poddajemy obróbce kolejne przedmioty w niewielkiej serii, następuje powtórzenie całego procesu obrabiania bez konieczności wprowadzania geometrycznych danych,

Interaktywne programowanie zarysu przedmiotu

Obróbka przedmiotu o skomplikowanej geometrii zostaje przeprowadzona z użyciem interaktywnego programowania zarysu (ICP -interactive contou rprogramming), którego elementy są wprowadzane od początku do końca w edytorze graficznym. Po wprowadzeniu osi obrotu dla elementów łukowych wybieramy konkretne współrzędne (absolutne lub przyrostowe). Program Manual plus dokonuje obliczeń brakujących współrzędnych, środków łuków okręgów itd., jeśli mogą być matematycznie zdefiniowane. Edytor ICP rozpoznaje takie elementy kształtu, jak: zaokrąglenia, także ścięcia i podcięcia.Przeważnie jest prościej najpierw zdefiniować zarys wstępny,następnie zaś nakładać dodatkowe elementy. Możliwa również konkretna modyfikacja lub zmiana istniejących zarysów. W pracy z edytorem ICP są dostępne cykle do obróbki dla frezowania kształtowego i toczenia.

Autorem wpisu jest firma EBMiA.pl – która w sprzedaży oferuje części do maszyn CNC – https://www.ebmia.pl/sterowanie-maszyn-c-287.html



Utworzono: / Kategoria:

Reklama

Newsletter

Zapisz się i jako pierwszy otrzymuj nowości!



PRZECZYTAJ RÓWNIEŻ



NAJNOWSZE PUBLIKACJE OD UŻYTKOWNIKÓW I FIRM

Reklama



POLECANE FIRMY I PRODUKTY
  • Poniższy poradnik jest zbiorem schematów połączeń elektrycznych. W poradniku zapoznamy się z podstawami wprowadzenia do systemów przekaźnikowych, sekwencji przełączeń przekaźników, porównania systemów przekaźnikowych z systemami tradycyjnym...
  • 1,200 PLN
    Szkolenie jest wprowadzeniem do systemu sterowania PSS4000 i środowiska programowania PAS4000. W jego trakcie omówiona zostanie zarówno struktura sprzętowa, jak i programowanie, a także diagnostyka kompletnego systemu sterowania. Poruszane ...
    Czas trwania: 8h
    Link: Terminy
  • System MasterIN firmy Finder składa się z przekaźnikowych modułów sprzęgających z terminalami Push-in. Technologia ta reprezentuje najnowsze osiągnięcia w bezśrubowych ‘sprężynowych’ zaciskach, oferujących szybką instalację. W porównaniu do...
  • Szybki i bezpieczny dostęp do maszyn i fabryk Usługa u-link gwarantuje szybki i bezpieczny dostęp do maszyn i fabryk, co ułatwia zdalne utrzymanie ruchu, jednocześnie pozwalając na wydajne zarządzanie zakładami produkcyjnymi i stacjami klie...
  • Seria EX-Z Czujniki z serii EX-Z to jedne z najmniejszych urządzeń tego typu na świecie. Najcieńszy model posiada grubość jedynie 3 mm co zostało osiągnięte przez zastosowanie nowych półprzewodników i dzięki temu wyeliminowanie przewodów. B...
  • Nowe modułowe sterowniki programowalne PLC firmy Eaton umożliwiają producentom maszyn i systemów opracowywanie nowoczesnych koncepcji automatyki, zwłaszcza w połączeniu z systemem XN300 I/O i panelem dotykowym XV300. Modułowy sterownik zape...