NEWSY / BLOG POZNAJ MITSUBISHI ELECTRIC ODDZIAŁ POLSKA

Korporacja Mitsubishi Electric, posiadająca 90 lat doświadczenia w zakresie dostarczania niezawodnych, wysokiej jakości innowacyjnych produktów w dziedzinie automatyki przemysłowej, produkcji, marketingu i sprzedaży urządzeń elektrycznych i elektronicznych. Programowalne sterowniki PLC, rozwiązania napędowe, roboty przemysłowe, panele dotykowe, wycinarki laserowe i sterownie CNC firmy Mitsubishi Electric zaliczają się do produktów najwydajniejszych na rynku i gwarantują sukcesy firmy już od ponad 30 lat.

KATALOG PRODUKTÓW POZNAJ FINDER

Od 1954 Finder pracował wyłącznie w zakresie przekaźników i timerów. Nasz wysoki stopień specjalizacji zaowocował ponad 10.000 różnych produktów w jednej z najszerszych dostępnych ofert. Firma szeroko się rozwija i inwestuje w przyszłość uzupełniając gamę swojego asortymentu. Prócz przekaźników oferuje rozwiązania przemysłu elektrycznego do zastosowań domowych jak i komercyjnych poprzez przekaźniki, urządzenia przeciwprzepięciowe, termostaty panelowe, zasilacze i liczniki energii. Gama asortymentu obejmuje ponad 12 tysięcy produktów.

BLOG WAGO POZNAJ WAGO

WAGO jest producentem urządzeń automatyki przemysłowej i budynkowej oraz systemów połączeń dla elektrotechniki i elektroniki. Powstanie w 1951 roku firmy WAGO było wyrazem przekonania o słuszności obranego kierunku i stworzyło podwaliny pod dalszy rozwój technologii. Z czasem stała się ona standardem na całym świecie i teraz nie sposób wyobrazić sobie nowoczesnej instalacji elektrycznej czy systemu automatycznego sterowania bez wyrobów WAGO.

SKLEP I ZAMÓWIENIA POZNAJ EATON

Eaton Electric jest producentem najwyższej jakości automatyki przemysłowej, aparatury sygnalizacyjnej, łączeniowej, zabezpieczającej i instalacyjnej oraz systemów rozdziału energii niskiego napięcia. Międzynarodowe nagrody oraz certyfikaty są dowodem, iż produkty Eaton Electric odpowiadają najnowszym standardom bezpieczeństwa i wymaganiom jakości. Wszystkie nasze wyroby gwarantują długoletnie działanie.

MENU PROFIL

Manualne programowanie maszyn CNC

901 wyświetleń, autor: Ebmia.

Trzeba przyznać, że ostatnie lata przyniosły spore zmiany, jeśli chodzi o ofertę układów sterowania CNC z oprogramowaniem, które funkcjonuje pod nazwą CNC Manual. Układy te pozwalają na przystosowanie konwencjonalnej obrabiarki do pracy automatycznej. Takiej, która jest zbliżona swoim działaniem do obrabiarek CNC. Największą zaletą jest tu fakt, że gdy stosujemy oprogramowanie i sprzęt typu CNC Manual, mamy z automatu do czynienia z większą produktywnością i elastycznością obrabiarek, które są sterowane mechanicznie.

Zobacz oprogramowanie CNC dostępne w EBMiA.pl

Kilka przykładów sprzętowych i programowych rozwiązań CNC manual stosowanych w tokarkach:

Manual Turn od Siemens AG, Quick Turn od GE Fanuc

Co wyróżnia podane systemy?

  • operacje ręczne prowadzone z ograniczeniami programowanymi
  • nadzór operacji na graficznych monitorach
  • półautomatyczne cykle obróbkowe
  • stała prędkość na powierzchni przedmiotu-kompensowanie geometrii narzędzi
  • nawet do 15 narzędzi-tworzenie programów w kodzie DIN-ISO, a także programowa konwersja cykli do kodu ISO
  • zróżnicowanie wersji językowych
  • wyświetlanie jednostek posuwu do wyboru -w calach na minutę (IPM) lub calach na obrót (IPR)Więcej o możliwościach dodatkowych:
  • możliwość dodawania, modyfikacji, edytowania, usuwania i tworzenia własnych kodów G i M,
  • zmienna konfiguracja ekranu operatora CNC,
  • zaawansowany tryb diagnostyki w czasie rzeczywistym,
  • nowoczesne zarządzanie narzędziami i integracja z biurem zakładu,
  • dostęp do plików z parametrami za pomocą poczty elektronicznej,
  • sygnalizacja konserwacji (przeglądu) obrabiarki w automatycznym trybie,
  • edycja wizualizacji procesu logicznego,
  • software z precyzyjnym dopasowaniem serwonapędu.

Mając na uwadze stopień zaawansowania oraz sam rodzaj zastosowanego sprzętu/oprogramowania praca z systemami CNC plus podlega następującemu podziałowi:

Praca w trybie ręcznym

Proste, mające niepowtarzalny charakter czynności obróbkowe (poprawki, naprawy gwintów) wykonuje się zużyciem dostępnych cykli obróbkowych, czemu służy tryb definiowanie-symulacja. Operator obrabia proste części za pomocą kółek CNC, a jej przebieg jest na bieżąco pokazywany jako podgląd na ekranie.

Praca w trybie uczenia (teach-in)

Znajduje zastosowanie przy przedmiotach realizowanych w małej serii. Różni się od poprzedniej tym, że cykle zostają zapamiętane, a później odtwarza się je w obróbce kolejnych przedmiotów,

Praca z programem cykli lub programem zewnętrznym ISO

Gdy używamy cykli obróbkowych dla toczenia, frezowania oraz wiercenia w systemie Manual plus, trzeba je skonwertować na program ISO zużyciem G-kodów. W trakcie edycji programu system pokazuje wszelkie znaczenia użytych funkcji łącznie, dodatkowo graficznie. Takie uproszczone programowanie „geometryczne” daje szanse obliczenia odpowiednich współrzędnych.

Obróbka przedmiotu pierwszego w trybie cykl po cyklu (cycle by cycle)

Operator krok po kroku realizuje proces obróbki pierwszego przedmiotu, którego rysunek pojawia się na ekranie, wykorzystuje do tego zdefiniowane cykle. Czynności te są na bieżąco symulowane i następnie zapisane w formie danych na twardym dysku. Gdy poddajemy obróbce kolejne przedmioty w niewielkiej serii, następuje powtórzenie całego procesu obrabiania bez konieczności wprowadzania geometrycznych danych,

Interaktywne programowanie zarysu przedmiotu

Obróbka przedmiotu o skomplikowanej geometrii zostaje przeprowadzona z użyciem interaktywnego programowania zarysu (ICP -interactive contou rprogramming), którego elementy są wprowadzane od początku do końca w edytorze graficznym. Po wprowadzeniu osi obrotu dla elementów łukowych wybieramy konkretne współrzędne (absolutne lub przyrostowe). Program Manual plus dokonuje obliczeń brakujących współrzędnych, środków łuków okręgów itd., jeśli mogą być matematycznie zdefiniowane. Edytor ICP rozpoznaje takie elementy kształtu, jak: zaokrąglenia, także ścięcia i podcięcia.Przeważnie jest prościej najpierw zdefiniować zarys wstępny,następnie zaś nakładać dodatkowe elementy. Możliwa również konkretna modyfikacja lub zmiana istniejących zarysów. W pracy z edytorem ICP są dostępne cykle do obróbki dla frezowania kształtowego i toczenia.

Autorem wpisu jest firma EBMiA.pl – która w sprzedaży oferuje części do maszyn CNC – https://www.ebmia.pl/sterowanie-maszyn-c-287.html

17 sierpnia 2017 / Kategoria:

KOMENTARZE

NAJNOWSZE PUBLIKACJE OD UŻYTKOWNIKÓW I FIRM

Jak uniknąć maskowania błędów urządzeń bezpieczeństwa

Często w maszynach a zwłaszcza liniach produkcyjnych spotykamy się szeregowym łączeniem bezpotencjałowych elementów bezpieczeństwa – np. przy nadzorowaniu położenia ruchomych osłon czy drzwi. Jednak nie zawsze takie łączenie pozwala na rozpoznanie sytuacji niebezpiecznych. Zachęcamy do obejrzenia krótkiego filmu gdzie przedstawione są możliwe zagrożenia oraz sposób ich wyeliminowania zgodnie z PN-EN ISO 14119  

Jak uniknąć maskowania błędów urządzeń bezpieczeństwa

Inteligentne roboty i nowości technologiczne: relacja z konferencji w Gdyni

Innowacje na miarę potrzeb Przemysłu 4.0 – tak można w skrócie określić temat przewodni konferencji technicznej „Robotyzacja dla niezawodnej i bezpiecznej produkcji”, która odbyła się  16 maja 2018 r. w Rumii. To pierwsza konferencja organizowana przez Axon Media na w Gdyni i jednocześnie czwarta poświęcona tej tematyce w bogatym dorobku organizatora. W wydarzeniu uczestniczyli inżynierowie

Inteligentne roboty i nowości technologiczne: relacja z konferencji w Gdyni

Przykład Komunikacji Modbus RTU dla sterowników Mitsubishi FX5U

Mój pierwszy artykuł dotyczył komunikacji pomiędzy falownikiem IG5A a sterownikiem SCADA WebHMI przy pomocy Modbus’a RTU. Stwierdziłem, że warto by wyczerpać temat do końca związany z Modbusem. Dzisiaj więc zajmiemy się tym protokołem z wykorzystaniem popularnego sterownika firmy Mitsubishi FX5U (w kolejnych artykułach będę chciał również pokazać to na Siemensie i może coś z Codesys’a).

Przykład Komunikacji Modbus RTU dla sterowników Mitsubishi FX5U

Jak zacząć pracę z serwonapędem ACOPOS P3 od B&R? Tutorial.

Artykuł z serii: Kurs podstaw automatyki Niedawno jako Zespół iAutomatyka.pl odwiedziliśmy siedzibę firmy B&R w Poznaniu, żeby lepiej poznać tę firmę i oferowane przez nich produkty. Pośród wielu urządzeń automatyki szczególne zainteresował mnie serwonapęd o nazwie ACOPOS P3. Zaintrygowany poprosiłem o więcej informacji, a zespół szkoleniowy oraz supportu B&R natychmiast wszystko szczegółowo mi wyjaśnił. Byłem pod wrażeniem

Jak zacząć pracę z serwonapędem ACOPOS P3 od B&R? Tutorial.

Kurs programowania sterowników PLC na przykładzie pompowni w e!COCKPIT – cz. 2/5

Artykuł z serii: Kurs programowania PLC na sterowniku WAGO PFC Pierwszy odcinek naszej serii miał na celu utworzenie prostego projektu z programem w języku drabinkowym oraz wizualizacją, które będzie można uruchomić oraz przetestować w symulatorze. W drugiej części zajmiemy się zasadniczym celem całej serii – budową pełnowartościowej aplikacji. W tym artykule: Utworzymy definicję struktury napędu

Kurs programowania sterowników PLC na przykładzie pompowni w e!COCKPIT – cz. 2/5

Automatyczne spawanie metodą TIG, przy użyciu robota spawalniczego.

Spawanie automatyczne. Spawanie automatyczne, to spawanie, które całkowicie eliminuje potrzebę obecności człowieka przy procesie. Zazwyczaj jest prowadzone przez roboty spawalnicze. Większość z Was zapewne widziała już takiego robota. Prawdopodobnie spawał on metodą MIG/MAG. Czym różni się ona od metody TIG? MIG/MAG to spawanie półautomatyczne. Spawacz nie musi dodawać sam drutu spawalniczego, ponieważ robi to za

Automatyczne spawanie metodą TIG, przy użyciu robota spawalniczego.



MOŻESZ SIĘ TYM ZAINTERESOWAĆ




Wszystko stanie się prostsze po zalogowaniu :)

Przypomnij hasło

Nie masz konta? Zarejestruj się

Forgot your password?

Enter your account data and we will send you a link to reset your password.

Your password reset link appears to be invalid or expired.

Close
z

Przetwarzamy pliki... jeszcze chwilka…