Partnerzy portalu iAutomatyka.pl

ZOSTAŃ PARTNEREM PORTALU

Korporacja Mitsubishi Electric, posiadająca 90 lat doświadczenia w zakresie dostarczania niezawodnych, wysokiej jakości innowacyjnych produktów w dziedzinie automatyki przemysłowej, produkcji, marketingu i sprzedaży urządzeń elektrycznych i elektronicznych. Programowalne sterowniki PLC, rozwiązania napędowe, roboty przemysłowe, panele dotykowe, wycinarki laserowe i sterownie CNC firmy Mitsubishi Electric zaliczają się do produktów najwydajniejszych na rynku i gwarantują sukcesy firmy już od ponad 30 lat.

WAGO jest producentem urządzeń automatyki przemysłowej i budynkowej oraz systemów połączeń dla elektrotechniki i elektroniki. Powstanie w 1951 roku firmy WAGO było wyrazem przekonania o słuszności obranego kierunku i stworzyło podwaliny pod dalszy rozwój technologii. Z czasem stała się ona standardem na całym świecie i teraz nie sposób wyobrazić sobie nowoczesnej instalacji elektrycznej czy systemu automatycznego sterowania bez wyrobów WAGO.

Eaton Electric jest producentem najwyższej jakości automatyki przemysłowej, aparatury sygnalizacyjnej, łączeniowej, zabezpieczającej i instalacyjnej oraz systemów rozdziału energii niskiego napięcia. Międzynarodowe nagrody oraz certyfikaty są dowodem, iż produkty Eaton Electric odpowiadają najnowszym standardom bezpieczeństwa i wymaganiom jakości. Wszystkie nasze wyroby gwarantują długoletnie działanie.

Generic selectors
Exact matches only
Szukaj w tytule
Search in content
Szukaj postów i artykułów
Search in pages
Szukaj w katalogu firm

Manualne programowanie maszyn CNC


Manualne programowanie maszyn CNC
443 wyświetleń

Trzeba przyznać, że ostatnie lata przyniosły spore zmiany, jeśli chodzi o ofertę układów sterowania CNC z oprogramowaniem, które funkcjonuje pod nazwą CNC Manual. Układy te pozwalają na przystosowanie konwencjonalnej obrabiarki do pracy automatycznej. Takiej, która jest zbliżona swoim działaniem do obrabiarek CNC. Największą zaletą jest tu fakt, że gdy stosujemy oprogramowanie i sprzęt typu CNC Manual, mamy z automatu do czynienia z większą produktywnością i elastycznością obrabiarek, które są sterowane mechanicznie.

Zobacz oprogramowanie CNC dostępne w EBMiA.pl

Kilka przykładów sprzętowych i programowych rozwiązań CNC manual stosowanych w tokarkach:

Manual Turn od Siemens AG, Quick Turn od GE Fanuc

Co wyróżnia podane systemy?

  • operacje ręczne prowadzone z ograniczeniami programowanymi
  • nadzór operacji na graficznych monitorach
  • półautomatyczne cykle obróbkowe
  • stała prędkość na powierzchni przedmiotu-kompensowanie geometrii narzędzi
  • nawet do 15 narzędzi-tworzenie programów w kodzie DIN-ISO, a także programowa konwersja cykli do kodu ISO
  • zróżnicowanie wersji językowych
  • wyświetlanie jednostek posuwu do wyboru -w calach na minutę (IPM) lub calach na obrót (IPR)Więcej o możliwościach dodatkowych:
  • możliwość dodawania, modyfikacji, edytowania, usuwania i tworzenia własnych kodów G i M,
  • zmienna konfiguracja ekranu operatora CNC,
  • zaawansowany tryb diagnostyki w czasie rzeczywistym,
  • nowoczesne zarządzanie narzędziami i integracja z biurem zakładu,
  • dostęp do plików z parametrami za pomocą poczty elektronicznej,
  • sygnalizacja konserwacji (przeglądu) obrabiarki w automatycznym trybie,
  • edycja wizualizacji procesu logicznego,
  • software z precyzyjnym dopasowaniem serwonapędu.

Mając na uwadze stopień zaawansowania oraz sam rodzaj zastosowanego sprzętu/oprogramowania praca z systemami CNC plus podlega następującemu podziałowi:

Praca w trybie ręcznym

Proste, mające niepowtarzalny charakter czynności obróbkowe (poprawki, naprawy gwintów) wykonuje się zużyciem dostępnych cykli obróbkowych, czemu służy tryb definiowanie-symulacja. Operator obrabia proste części za pomocą kółek CNC, a jej przebieg jest na bieżąco pokazywany jako podgląd na ekranie.

Praca w trybie uczenia (teach-in)

Znajduje zastosowanie przy przedmiotach realizowanych w małej serii. Różni się od poprzedniej tym, że cykle zostają zapamiętane, a później odtwarza się je w obróbce kolejnych przedmiotów,

Praca z programem cykli lub programem zewnętrznym ISO

Gdy używamy cykli obróbkowych dla toczenia, frezowania oraz wiercenia w systemie Manual plus, trzeba je skonwertować na program ISO zużyciem G-kodów. W trakcie edycji programu system pokazuje wszelkie znaczenia użytych funkcji łącznie, dodatkowo graficznie. Takie uproszczone programowanie „geometryczne” daje szanse obliczenia odpowiednich współrzędnych.

Obróbka przedmiotu pierwszego w trybie cykl po cyklu (cycle by cycle)

Operator krok po kroku realizuje proces obróbki pierwszego przedmiotu, którego rysunek pojawia się na ekranie, wykorzystuje do tego zdefiniowane cykle. Czynności te są na bieżąco symulowane i następnie zapisane w formie danych na twardym dysku. Gdy poddajemy obróbce kolejne przedmioty w niewielkiej serii, następuje powtórzenie całego procesu obrabiania bez konieczności wprowadzania geometrycznych danych,

Interaktywne programowanie zarysu przedmiotu

Obróbka przedmiotu o skomplikowanej geometrii zostaje przeprowadzona z użyciem interaktywnego programowania zarysu (ICP -interactive contou rprogramming), którego elementy są wprowadzane od początku do końca w edytorze graficznym. Po wprowadzeniu osi obrotu dla elementów łukowych wybieramy konkretne współrzędne (absolutne lub przyrostowe). Program Manual plus dokonuje obliczeń brakujących współrzędnych, środków łuków okręgów itd., jeśli mogą być matematycznie zdefiniowane. Edytor ICP rozpoznaje takie elementy kształtu, jak: zaokrąglenia, także ścięcia i podcięcia.Przeważnie jest prościej najpierw zdefiniować zarys wstępny,następnie zaś nakładać dodatkowe elementy. Możliwa również konkretna modyfikacja lub zmiana istniejących zarysów. W pracy z edytorem ICP są dostępne cykle do obróbki dla frezowania kształtowego i toczenia.

Autorem wpisu jest firma EBMiA.pl – która w sprzedaży oferuje części do maszyn CNC – https://www.ebmia.pl/sterowanie-maszyn-c-287.html

Ten wpis powstał w ładnym i prostym edytorze. Masz coś interesującego związanego z Automatyką? Utwórz swój wpis!

17 sierpnia 2017 / Kategoria:

Napisz komentarz

KATEGORIE POSTÓW
Bądź na bieżąco!
POLECANY POST

Eaton minimalizuje czas przestoju maszyny wykorzystując system SmartWire-DT

Eaton minimalizuje czas przestoju maszyny do przygotowywania warzyw w celu zapewnienia maksymalnie świeżych produktów. Wyzwaniem, jakie napotyka firma König, producent maszyn do zbioru i obróbki warzyw, jest niezawodne i bezpieczne przygotowywanie oraz pakowanie produktów spożywczych, przy zachowaniu jak najwyższej dostępności. Aby zaspokoić te potrzeby, König szukał wsparcia ze strony specjalisty, który umożliwiłby im tworzenie wysokiej jakości maszyn

Eaton minimalizuje czas przestoju maszyny wykorzystując system SmartWire-DT

NAJNOWSZE POSTY
POLECANE FIRMY I PRODUKTY

Partnerzy portalu

Wszystko stanie się prostsze po zalogowaniu :)

Przypomnij hasło

Nie masz konta? Zarejestruj się

Forgot your password?

Enter your account data and we will send you a link to reset your password.

Your password reset link appears to be invalid or expired.

Close
z

    Przetwarzamy pliki... jeszcze chwilka…