NEWSY / BLOG POZNAJ MITSUBISHI ELECTRIC ODDZIAŁ POLSKA

Korporacja Mitsubishi Electric, posiadająca 90 lat doświadczenia w zakresie dostarczania niezawodnych, wysokiej jakości innowacyjnych produktów w dziedzinie automatyki przemysłowej, produkcji, marketingu i sprzedaży urządzeń elektrycznych i elektronicznych. Programowalne sterowniki PLC, rozwiązania napędowe, roboty przemysłowe, panele dotykowe, wycinarki laserowe i sterownie CNC firmy Mitsubishi Electric zaliczają się do produktów najwydajniejszych na rynku i gwarantują sukcesy firmy już od ponad 30 lat.

KATALOG PRODUKTÓW POZNAJ FINDER

Od 1954 Finder pracował wyłącznie w zakresie przekaźników i timerów. Nasz wysoki stopień specjalizacji zaowocował ponad 10.000 różnych produktów w jednej z najszerszych dostępnych ofert. Firma szeroko się rozwija i inwestuje w przyszłość uzupełniając gamę swojego asortymentu. Prócz przekaźników oferuje rozwiązania przemysłu elektrycznego do zastosowań domowych jak i komercyjnych poprzez przekaźniki, urządzenia przeciwprzepięciowe, termostaty panelowe, zasilacze i liczniki energii. Gama asortymentu obejmuje ponad 12 tysięcy produktów.

BLOG WAGO POZNAJ WAGO

WAGO jest producentem urządzeń automatyki przemysłowej i budynkowej oraz systemów połączeń dla elektrotechniki i elektroniki. Powstanie w 1951 roku firmy WAGO było wyrazem przekonania o słuszności obranego kierunku i stworzyło podwaliny pod dalszy rozwój technologii. Z czasem stała się ona standardem na całym świecie i teraz nie sposób wyobrazić sobie nowoczesnej instalacji elektrycznej czy systemu automatycznego sterowania bez wyrobów WAGO.

SKLEP I ZAMÓWIENIA POZNAJ EATON

Eaton Electric jest producentem najwyższej jakości automatyki przemysłowej, aparatury sygnalizacyjnej, łączeniowej, zabezpieczającej i instalacyjnej oraz systemów rozdziału energii niskiego napięcia. Międzynarodowe nagrody oraz certyfikaty są dowodem, iż produkty Eaton Electric odpowiadają najnowszym standardom bezpieczeństwa i wymaganiom jakości. Wszystkie nasze wyroby gwarantują długoletnie działanie.

MENU PROFIL

Modułowe ekrany projekcyjne w wydaniu Mitsubishi Electric

1150 wyświetleń, autor: Pawel Zadroga.

Artykuł z serii: Podstawy urządzeń automatyki - Mitsubishi Electric


Mitsubishi Electric w swoim bogatym portfolio z urządzeniami automatyki przemysłowej skryło także rozwiązania wielkoformatowych ekranów do wizualizacji. Takie ekrany pewnie każdy z nas kojarzy z filmów katastroficznych, gdzie w centrum kryzysowym sztab ludzi na wielkim ekranie z niecierpliwością śledzi aktualną sytuację. Pracownicy dużych fabryk na pewno widzieli takie ekrany w zakładowych dyspozytorniach czy sterowniach. Jak się tak zastanowić, w obu tych przykładowych zastosowaniach ważne jest by szybko i niezawodnie udostępniać wizualnie informacje zespołowi. Dlatego inżynierowie z Mitsubishi Electric poszukują ciągle nowych rozwiązań aby pomóc wizualizować i wspomagać zarządzaniem nawet najbardziej złożonych systemów. Jednym z ich najnowszych osiągnięć są ekrany projekcyjne VS z projekcją tylną. Już samo określenie typu takiego ekranu mnie zaciekawiło. Zatem czym są takie ekrany i jak działają? Już śpieszę z wyjaśnieniami!

Po co instalować wielkoformatowe pulpity operatorskie?

Mając przed oczami obraz zespołu ludzi podejmujących decyzje, w napięciu wpatrując się w wielki ekran pomyślałem: jak wyglądałaby ich praca, gdyby każdy posługiwał się małym, osobnym ekranem? Na pewno spadłaby wydajność, gdy każdy z osobna szukałby oddzielnie danej informacji na ekranie. Mały rozmiar uniemożliwiłby wyświetlenie wszystkich informacji jednocześnie, a komunikacja między członkami zespołu wymagałaby więcej czasu. Stosując rozwiązanie pojedynczego, wielkoformatowego ekranu wszyscy członkowie zespołu mają spójny, przejrzysty i jednoczesny wgląd w najważniejsze informacje. Takie działanie za skutkuje szybkim a zarazem inteligentnym podejmowaniem decyzji w odpowiedzi na sytuacje awaryjne. Na jednym ekranie możliwe jest wyświetlenie informacje pochodzących z różnych źródeł czasu rzeczywistego, takich jak komputery, wideo, aplikacje sieciowe, CCTV lub kamery bezpieczeństwa.

Zasada działania ekranu projekcyjnego z projekcją tylną

Zatem co kryje się pod określeniem ekranu wykonanego w technologii projekcji tylnej i czym różni się od tradycyjnych paneli LCD? Budowa takiego urządzenia może do złudzenia przypominać stare i poczciwe rzutniki, gdzie foliogramy wyświetlane były na oddalonym ekranie. Tutaj zasada działania jest niemal identyczna, lecz dzięki zaawansowanej technologii znacznie wzrosła użyteczność urządzenia. Ekran składa się z czterech głównych elementów: obudowy, lustra, ekranu i silnika projekcyjnego

  • Obudowa tworzy zacienione środowisko, w którym nie ma światła z otoczenia. Umożliwia to umieszczenie ekranu projekcyjnego w miejscach, silnie oświetlonych, nasłonecznionych co mogłoby zmniejszyć jasności ekranu
  • Lustro odbija wiązkę światła z silnika projekcyjnego na ekran projekcyjny. Dzięki temu obudowa urządzenia pozostaje zwarta i mimo ekranów o tak dużych przekątnych, ich głębokości sięgają zaledwie 24 do 38 cali.
  • Ekran projekcyjny to powierzchnia, na której wyświetlany jest obraz. Jego jakość i typ decyduje o tym jakie będą kąty widzenia i jasność obrazu.
  • Silnik projekcyjny będący sercem całego systemu emituje obraz. Działa on tak samo jak typowy projektor.

Sam ekran zapewnia wizualną paletę wyświetlania treści i nie jest w stanie pracować samodzielnie. Informacji dostarczają mu kontrolery wideo, zarządzające sygnałami wejściowymi i zgodnie z przyjętymi założeniami formują obraz do wyświetlenia na pulpicie.

Modułowa budowa pulpitu

Wyświetlacze Mitsubishi Electric dostępne są w rozmiarach od 50 do 80 cali o rozdzielczościach od XGA do WUXGA w formatach 4:3, 16:9 lub 16:10. Nie pomyśl jednak, że do takich rozmiarów ograniczony jest rozmiar pulpitu. Już same zdjęcia umieszczone powyżej zdradzają, że jest to rozwiązanie modułowe. Ekrany zostały specjalnie zaprojektowane tak aby łącząc je ze sobą, tworzyć pulpity o praktycznie dowolnym rozmiarze. Obraz wyświetlany jest na krawędzi ekranu, dzięki czemu szczelina wynosząca zaledwie 1mm jest praktycznie niezauważalna.

Zalety rozwiązania modułowego są chyba oczywiste. Większy ekran pozwoli na wyświetlenie większej liczby informacji. W przypadku, gdy nie ma możliwości dołożenia kolejnych ekranów, można zwiększyć ich rozdzielczość. I tu ponownie należy ukłonić się w stronę modułowej budowie samego ekranu. Projekt „kostki ściennej” Mitsubishi Electric pozwoli Ci wymienić silniki projekcyjne, zachowując istniejące konstrukcje i ekrany, minimalizując w ten sposób, koszty oraz zakłócenia i opóźnienia w codziennej pracy. Jest to unikalne pod tym względem rozwiązanie.

Ekrany Mitsubishi Electric charakteryzują się bezproblemową pracą 24 godziny na dobę przez 7 dni w tygodniu. Wysokiej jakości wizualizację zapewniają zautomatyzowane funkcje, które dopasowując kolory i jasności pomiędzy sąsiednimi ekranami, tworzą jeden, ciągły obraz.

Kontroler pulpitu

Jak wyżej wspomniałem ekrany jedynie wyświetlają obraz wcześniej uformowany przez inne komponenty. Za te zadanie, w głównej mierze realizują kontrolery wideo. Je również znajdziemy w ofercie Mitsubishi Electric. Są to wysokowydajne komputery klasy przemysłowej oparte na systemie Windows® i zbudowane z wysokiej klasy komponentów komputerowych przeznaczonych do ciągłej pracy. Zarządzanie obrazem ułatwia dostarczone oprogramowanie D-Wall®, formując go praktycznie dowolnie. Dostępne modele w różnej konfiguracji mogą kontrolować od zaledwie 4-ekranowych ścianek aż po 56-ekranowe pulpity.

Planowanie przyszłej aktualizacji

Z uwagi na to, że technologia LCD zmienia się w szybkim tempie, aktualizacja systemu może wiązać się z wymianą większości elementów składowych. Jak wiemy takie działania generują przestoje w pracy, wymagają ponownej konfiguracji z urządzeniami współpracującymi, a co najważniejsze generują ogromne koszty. Mitsubishi Electric upraszcza proces modernizacji dzięki ekonomicznej modularności i wzornictwu. Proces może ograniczyć się do wymiany samego silnika, podczas gdy szafki i ekrany pozostają na swoim miejscu. Budowa ekranu z serwisowym dostępem z przodu lub z tyłu upraszcza konserwację i naprawę, co daje bezpośrednie korzyści ekonomiczne. Producent zapewnia wytrzymałość lamp na co najmniej 10 lat, więc akcje serwisowe będą raczej rzadkością.

Do budowy wizualizacji Mitsubishi Electric proponuje własne rozwiązanie MAPS (Mitsubishi Adroit Process Suite) – projektowanie cyklu życia, SCADA, HMI, zarządzanie alarmami oraz inteligentne raportowanie.

 

Przydatne linki

 

 


Więcej z serii: Podstawy urządzeń automatyki - Mitsubishi Electric
19 kwietnia 2018 / Kategoria: , , ,
  • Autor: Pawel Zadroga
  • Redaktor w iAutomatyka.pl
    Jestem absolwentem kierunku Automatyki i Robotyki na Wydziale Mechanicznym Politechniki Białostockiej. Głównym obszarem moich zainteresowań była mechanika, dopóki nie odkryłem ile radości dają urządzenia automatyki! Głównie styczność mam z Mitsubishi Electric, EATON, Siemens, WAGO, Webhmi i kilka innych.
  • Profil Autora
  • https://goo.gl/1Y4L2S

KOMENTARZE

NAJNOWSZE PUBLIKACJE OD UŻYTKOWNIKÓW I FIRM

Jak uniknąć maskowania błędów urządzeń bezpieczeństwa

Często w maszynach a zwłaszcza liniach produkcyjnych spotykamy się szeregowym łączeniem bezpotencjałowych elementów bezpieczeństwa – np. przy nadzorowaniu położenia ruchomych osłon czy drzwi. Jednak nie zawsze takie łączenie pozwala na rozpoznanie sytuacji niebezpiecznych. Zachęcamy do obejrzenia krótkiego filmu gdzie przedstawione są możliwe zagrożenia oraz sposób ich wyeliminowania zgodnie z PN-EN ISO 14119  

Jak uniknąć maskowania błędów urządzeń bezpieczeństwa

Inteligentne roboty i nowości technologiczne: relacja z konferencji w Gdyni

Innowacje na miarę potrzeb Przemysłu 4.0 – tak można w skrócie określić temat przewodni konferencji technicznej „Robotyzacja dla niezawodnej i bezpiecznej produkcji”, która odbyła się  16 maja 2018 r. w Rumii. To pierwsza konferencja organizowana przez Axon Media na w Gdyni i jednocześnie czwarta poświęcona tej tematyce w bogatym dorobku organizatora. W wydarzeniu uczestniczyli inżynierowie

Inteligentne roboty i nowości technologiczne: relacja z konferencji w Gdyni

Przykład Komunikacji Modbus RTU dla sterowników Mitsubishi FX5U

Mój pierwszy artykuł dotyczył komunikacji pomiędzy falownikiem IG5A a sterownikiem SCADA WebHMI przy pomocy Modbus’a RTU. Stwierdziłem, że warto by wyczerpać temat do końca związany z Modbusem. Dzisiaj więc zajmiemy się tym protokołem z wykorzystaniem popularnego sterownika firmy Mitsubishi FX5U (w kolejnych artykułach będę chciał również pokazać to na Siemensie i może coś z Codesys’a).

Przykład Komunikacji Modbus RTU dla sterowników Mitsubishi FX5U

Jak zacząć pracę z serwonapędem ACOPOS P3 od B&R? Tutorial.

Artykuł z serii: Kurs podstaw automatyki Niedawno jako Zespół iAutomatyka.pl odwiedziliśmy siedzibę firmy B&R w Poznaniu, żeby lepiej poznać tę firmę i oferowane przez nich produkty. Pośród wielu urządzeń automatyki szczególne zainteresował mnie serwonapęd o nazwie ACOPOS P3. Zaintrygowany poprosiłem o więcej informacji, a zespół szkoleniowy oraz supportu B&R natychmiast wszystko szczegółowo mi wyjaśnił. Byłem pod wrażeniem

Jak zacząć pracę z serwonapędem ACOPOS P3 od B&R? Tutorial.

Kurs programowania sterowników PLC na przykładzie pompowni w e!COCKPIT – cz. 2/5

Artykuł z serii: Kurs programowania PLC na sterowniku WAGO PFC Pierwszy odcinek naszej serii miał na celu utworzenie prostego projektu z programem w języku drabinkowym oraz wizualizacją, które będzie można uruchomić oraz przetestować w symulatorze. W drugiej części zajmiemy się zasadniczym celem całej serii – budową pełnowartościowej aplikacji. W tym artykule: Utworzymy definicję struktury napędu

Kurs programowania sterowników PLC na przykładzie pompowni w e!COCKPIT – cz. 2/5

Automatyczne spawanie metodą TIG, przy użyciu robota spawalniczego.

Spawanie automatyczne. Spawanie automatyczne, to spawanie, które całkowicie eliminuje potrzebę obecności człowieka przy procesie. Zazwyczaj jest prowadzone przez roboty spawalnicze. Większość z Was zapewne widziała już takiego robota. Prawdopodobnie spawał on metodą MIG/MAG. Czym różni się ona od metody TIG? MIG/MAG to spawanie półautomatyczne. Spawacz nie musi dodawać sam drutu spawalniczego, ponieważ robi to za

Automatyczne spawanie metodą TIG, przy użyciu robota spawalniczego.



MOŻESZ SIĘ TYM ZAINTERESOWAĆ




Wszystko stanie się prostsze po zalogowaniu :)

Przypomnij hasło

Nie masz konta? Zarejestruj się

Forgot your password?

Enter your account data and we will send you a link to reset your password.

Your password reset link appears to be invalid or expired.

Close
z

Przetwarzamy pliki... jeszcze chwilka…